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压力容器是“发电厂循环水系统”用
工程项目分别位于 陕西和山西,各2台机组,每台机组有数个卧式压力容器。 考虑冬季寒冷,需要埋地保温防冻。由于直径大,决定发包现场制造,分3段组装防腐,最后现场就位安装。
1。 现场制造策划和问题处理:
1.1 现场制造策划
1) 材料:要求采用比较宽的压力容器,减少焊接接头数量。
2) weld map: 要求纵缝位于 上部 10点钟与14点种之间。这样一旦发现焊接接头渗漏问题,可以便于开挖返修。
1.2在现场制造中,问题处理:
1) 陕西项目压力容器的封头开裂: 经分析发现,没有做无损检测,也没有热处理。而封头设计图纸是按照压力容器设计的,因此,要求压力容器制造厂进行整改。
2) 山西项目压力容器的错边现象: 经分析发现,在国产压力容器钢板存在平行四边形,于是,在下料环节,增加了尺寸测量和修料。
2。 现场安装策划和问题处理
1)沉降: 考虑压力容器比较长,可能不均匀沉降导致破裂的风险。反复要求施工商做好容器就位前的基础工程: 铺黄沙等反复碾压。 现场焊接接头开挖处都在完工后,做黄沙回填。 最后,做沉降观测。
在试运期间,循环水管道焊接接头破裂,导致大量水浸压力容器区域,由于,埋地压力容器的回填质量良好,避免了风险。
2)压力容器的现场开孔配管: 每台机组有数个压力容器。压力容器之间通过联络官连接,并与 进出口管线,事故应急管线连接。在首台机组安装中,由于施工商工长缺乏经验而导致开孔错误。在第2台机组,则要开孔位置作为点,经过施工商技术员和我的共同确认划线部位,然后实施切割开孔。
3) 泵接管:压力容器上,安装一台长轴泵。 由于,没有考虑泵的安装要求,导致压力容器的接管法兰水平度偏差大,不能满足泵的安装要求,造成返工。在第2台机组施工中,接管与法兰的施工是在压力容器现场完工,通过水平仪找平法兰,最后再完成法兰与接管的焊接。
4)防腐: 压力容器的接管,是外委制造商,由于存在理解偏差,到现场发现是地面油漆,而根据要求,接管基本位于地下,因此整改做沥青漆。
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