请问RT和UT 有什么区别

路行天下

请问RT和UT 有什么区别啊，谢谢。

zj15129

RT 和UT都是用得较为普遍的无损检测方式，对金属本身、焊缝等缺陷进行检测的手段，RT和UT各有侧重点，相比较而言，RT 用得更多些，RT成本也较UT贵，准确率也高些；不一定说RT就比UT好,壁厚很厚的话,片子灰糊,不容易评定细小裂纹,但UT可以检测到,各有所长，也可以说互补，一个测垂直缺陷有利，一个测平形缺陷有利，得看情况；

射线能确定缺陷平面投影的位置、大小，不适用于锻件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊层的检测。
超声能确定缺陷的位置和相对尺寸，适用于锻件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊层的检测

射线的检测优势在于体积型缺陷的检测，超声波优势在于面缺陷的检测。

需要强调的是各种无损检测方法各有优缺点，要根据具体的情况具体分析，采用最有利于检测可能缺陷的检测方法。人是活的，在规范标准允许的范围内最大发挥自己的能动性，不可局限。
两种方法的检测机理不同，各具特点：X、γ射线对体积型缺陷敏感，但对线状缺陷，特别是厚板中细小的未焊透（熔入不足）或微裂纹等难于发现，而超音波对线状缺陷敏感，却对点状缺陷的定量不容易定准；射线照像对工件表面要求不高，它是通过底片来评价焊接质量的，其特点是直观且易于定性和存档，但难于确定深度方向的尺寸，而超音波检测对检测面的要求较严格，它是通过荧光屏上的波形来评价缺陷的，其特点是易于确定深度，但不直观且不易存档，定性要经综合判断，检测人员应素质好和责任心强；射线对人体有害，故要防护，且要耗费大量的胶片和药品，检测费用较高，而超音波对人体无害，且检测费用较低；射线能检测粗晶材料（如奥氏体焊缝等），而超音波检测此类材料困难

ldchild

UT适合检查厚度8mm以上的材料或者焊缝，RT可以检测薄板！

plaque

檢驗的原理就相差甚多~

yuwen

RTUT都可以用于内部缺欠的检测，但RT对于体积形缺欠较敏感，而UT对面积形缺欠较敏感

lyyifeng

原理就相差甚多              

qcy1225

RTUT都可以用于内部缺欠的检测，但RT对于体积形缺欠较敏感，而UT对面积形缺欠较敏感

壞壞小少爺

UT无法用于检测奥氏体不锈钢

斩妖除魔

壞壞小少爺 发表于 2014-4-28 14:28
UT无法用于检测奥氏体不锈钢

现在貌似可以了。这些年科研力量丰富了超声波的检测手段。标准亦在跟进中。

路行天下

plaque 发表于 2014-4-28 10:45
檢驗的原理就相差甚多~

能否详细说一下，谢谢

mechen

壞壞小少爺 发表于 2014-4-28 14:28
UT无法用于检测奥氏体不锈钢

亂七八操；如有需要可特別為妳寫篇文章給壞壞。不要再亂七八回復了(對自己非專業領域，個人建議只看不答；或即使專業對於上網查一下即可獲得之問題，根本不需理它，讓工程人員有自我要求的習慣；此帖要是我還在馬後砲怎就扣的分了)，會讓人家看笑話的。

超声检测Ultrasonic Testing（英文缩写 UT）,无损检测五大常规检测方法之一，利用超声波在金属构件中传播和反射的原理，以探测构件内部缺陷的大小、性质、位置以及材质的某些物理性能的方法。

隨著UT紀錄技術的成熟，網後勢必有取代RT之趨勢，RT實際應用限制較多，UT已往一直取待RT就因無法提出客觀之及時掃描紀錄，全憑事後UT人員之判定報告(非全客觀)。

UT基本上可參閱下列國標：
GB/T 11344-2008无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法
GB/T 11344-2008无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法
GB/T 11344-2008无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法
GB/T 11344-2008无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法
GB/T 11344-2008无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法
GB/T 11344-2008无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法
GB/T 11344-2008无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法
GB/T 11344-2008无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法
GB/T 11344-2008无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法
GB/T 11344-2008无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法
GB/T 11344-2008无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法
GB/T 11344-2008无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法
GB/T 11344-2008无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法
GB/T 11344-2008无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法
GB/T 11344-2008无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法




  X射线无损探伤原理及应用范围

X射线无损探伤原理
     利用X射线可以穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。
     X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷。例如焊缝中的气孔、夹渣。未焊透等体积性缺陷。
     
X射线探伤优点：
    成像直观、照相底片可以长期保存，对薄壁工件探伤灵敏度很高。对体积状缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真实、尺寸测量准确。对工件表面光洁度没有严格要求，材料晶粒度对检测结果影响不大,可以适用于各种材料内部缺陷检测。所以在压力容器焊接质量检验中得到广泛应用。
X射线探伤缺点：
对面状缺陷不敏感，射线对人体有害，射线源昂贵，防护成本更高。射线照相法底片评定周期较长，对厚壁工件检测灵敏度低。
X射线探伤常用标准简介及适用范围
1、中国锅炉、压力容器行业射线探伤标准：
JB/T4730.2—2005  承压设备无损检测第二部分：射线检测
GB/T3323—2005   钢溶化焊对接接头射线照相及焊缝质量分级
2、美国标准：ASME第五卷A分册第二章、B分册第二十二章；
3、国标：
DG1410---2006     射线检测（一般性要求）
DG1410.1---2006   钢对接接头射线照相检验规程
DG1410.2---2006   小口径管对接接头射线照相检验规程
DG1410.3---2006   小口径管对接接头射线实时成像检验规
4、JB/T4730.2—2005 标准将焊缝射线照相的质量分为A级、AB级、B级三个级别（级别不同、照相灵敏度、清晰度、对比度不同）
B 级为最高级，一般应用于核容器焊缝检验；
A级为最低级，可应用于一般结构件焊缝检验；
AB为中间级，主要应用于锅炉、压力容器受压对接焊缝检验；
5、JB/T4730.2—2005标准将焊缝质量分为四个级别；
1级为最高级，常用于有特别要求设备之对接焊缝质量验收；
2级主要用于锅炉、压力容器的重要受压对接焊缝之质量验收。
3级主要用于重要结构件及锅炉、压力容器一般受压对接焊缝之质量验收。
4极为最低级，要求焊缝质量4级合格的产品不应该再进行RT检验。
等等一些标准