原创 不锈钢的基本概念和作用

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不锈钢的基本概念和作用

不锈钢

不锈钢没有所谓的好坏之别，区别在于使用上的目的和用途。

依金相组织可以分为五大类：

a. 奥斯田系(沃斯田铁系)不锈钢： 平时最常看到的304不锈钢即为此类，其标准成分是18%铬加8%镍，即一般所称的18-8不锈钢。此类不锈钢的特性为无磁性、无法藉由热处理方法来改变其金相组织结构、加工性佳，又因含合金元素--镍，所以抗蚀性优于只含铬﹝不含镍﹞的另两类不锈钢。在一般人的心目中，所谓的不锈钢就是指300系不锈钢等﹝尤其是指304不锈钢﹞。

b. 麻田散系不锈钢： 这类不锈钢的代表性钢种为410，其化学成分含13%铬、0.15%以下的碳及少量的其他元素合金。料价格较便宜，具有磁性、可经由热处理硬化、增加强度。但因不含镍，其抗腐蚀性劣于一般的304不锈钢，故只能用于轻度腐蚀环境。

c. 肥粒系不锈钢： 这类不锈钢的代表性钢种为430，其标准化学成份为16~18%铬，含碳量低。此类不锈钢具有磁性，若我们所看见的不锈钢板片可被磁铁吸附住，很有可能便属于此类不锈钢。

d. 析出硬化型不锈钢：SUS630、SUS631。 *JIS：日本国家标准，在铬镍系不锈钢中添加第三种合金元素，经析出处理可得析出硬化型不锈钢（简称PH型，代表Precipipation Hardening，析出硬化），最有名的17-4PH及17-7PH在JIS规格中为SUS630及SUS631。 美国钢铁协会AISI编号为600系不锈钢。这类不锈钢除了含铬与镍之外，还含有析出硬化的元素如铜、铝与钛，使材料硬化、强度升高。这类不锈钢的典型用途为：阀件、马达轴心、石化设备及高尔夫球头等。

e. 双相不锈钢： 这类不锈钢的典型钢种为2205，即22%铬和5%镍。这类钢种的特性是：强度佳﹝远优于304﹞耐蚀性亦佳，因此常用于石化业管线、压力容器及心轴等。

400系不锈钢

400系不锈钢性能及应用

常用的400系不锈钢品种中有含铬18%的430型及含铬13%的410型和420型不锈钢型号，其中430型不锈钢型号使用量最大。430型不锈钢型号特点是，价格便宜、热膨胀系数小、耐氯化物应力腐蚀性优于300系不锈钢品种；但是，其不足之处是，成形性能、可焊性及抗张强度小于300系不锈钢型号，因此，其使用领域有限。在含铬量相同情况下，如在大气、淡水及硝酸这样氧化性介质中，400系不锈钢品种耐腐蚀性能与300系不锈钢品种相同，并且通常400系不锈钢品种耐腐性能优于200系不锈钢品种。400系不锈钢品种目前加入微量铌、钛、铜和铝元素可以提高其深冲性能、可焊性、耐腐蚀性能和抗高温强度，可部分取代300系不锈钢型号。目前加上述微量元素后的400系不锈钢品种的型号有SUS430LX、430JIL、444、445M2、NSS447M1等。大多数400系列不锈钢都可以进行热处理。

409H： 加工性能、焊接性能良好,高温抗氧化性能良好,能够承受的温度范围从室温直到575℃。广泛用于汽车尾气排气系统。

409L：控制钢中的C和N含量，故焊接性、成形性和耐蚀性优良；含11%Cr，高温和常温下为具有BCC结构的肥粒鐵不锈钢；因添加了Ti元素，故其高温耐蚀性及高温强度较好。750℃以下有空氧化性和耐蚀性。应用于汽车排气管、热交换机、集装箱等在焊接后不热处理的产品。

410：麻田散系代表钢种，强度高，硬度高（有磁性）；抗腐蚀性差，不适合于严重腐蚀环境下使用；含C量低，加工性好，通过热处理可使表面硬化。

410L：在410钢的基础上，降低了含C量，其加工性，抗焊接变形，耐高温氧化性优秀。应用于机械构造用件，发动机排气管，锅炉燃烧室，燃烧器。

420J1：淬火后硬度高，耐蚀性好。应用于餐具（刀）、涡轮机叶片。

420J2：麻田散系代表钢种，强度高，硬度高（有磁性）；耐腐蚀性差，加工成形性差，耐磨性好；能够进行热处理改善机械性能。淬火后，比420J1钢硬度升高。广泛用于加工刀具、管嘴、阀门、板尺、餐具。

430：作为肥粒系不锈钢的代表钢种，热膨胀率抵，成形性及耐氧化性优。适用于耐热器具、燃烧器、家电产品、2类餐具、厨房洗涤槽。价格低，加工性好是理想的SUS304的替代品；抗应力腐蚀性好，典型的非热处理硬化性肥粒鐵系不锈钢。

436L：耐热性、耐磨蚀性良好，因含有铌元素，故其加工性，焊接性优秀。洗衣机、汽车排气管、电子产品、。

400系不锈钢各元素的影响

硫的影响

它在钢中与铁生成化合物硫化亚铁，硫化亚铁与铁形成共晶体，它的熔点低，（985℃），当钢材加热到1000--2000℃进行轧制或锻造时，沿晶界分布的Fe-FeS共晶体已经熔化，各晶粒间的连接被破坏，导致钢材开裂，这种现象称为热脆性。因此钢的含硫量不得超过0.05%。钢中加入锰，可消除硫的影响。

磷的影响

磷也是有害杂质，磷部分溶解在肥粒鐵中形成固溶体，部分在结晶时形成脆性很大的化合物（Fe3P）,使钢在室温下（一般为100℃以下）的塑性和韧性急剧下降，这种现象称为冷脆性，一般钢中含磷量限制在0。04%以下。

所以硫磷含量是一很重要指标，碳素结构钢和优质碳素结构钢就是根据它划分的，规定：硫，磷含量皆不超过０．０４％的钢，称为优质钢；硫含量不超过0.3％，磷含量不超过0.035％的钢称为高级优质钢；硫磷含量各不超过0.025％的钢称为特级质量钢。如碳素结构钢Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等硫磷含量都大于0.04%。（注：Q235指屈服点为235MPa的碳素结构钢）。优质碳素结构钢08、15F、20、85、60Mn等，硫磷含量都小于0.04%。（注：08表示含碳量约0.08%左右的优质碳素结构钢）碳素工具钢T8、T10、T13等的硫含量小于0.03%，磷含量小于0.035%，应属于高级优质钢。（注：T是碳的意思，T10表示含碳量约1.0%的碳素工具钢。）再如不锈钢302、303就是硫磷含量的不同，302的硫含量小于0.03%，磷含量小于0.035%；303的硫含量大于0.15%，磷含量小于0.2%。

300系不锈钢

在各种不锈钢中，300系列的不锈钢因为在硬度、耐蚀性、加工适合度等方面取得最佳的平衡，因此是不锈钢材中应用最广的种类。根据Steel and Metals MarketResearch 2012年时的统计，约可占整体不锈钢应用的七成以上，因此被称为「标准型」的泛用不锈钢。在300系列不锈钢中，304系列成分中含有18%的铬和8%的镍，是最普遍的不锈钢种类；而316系列则是添加了钼，对于抗氯离子腐蚀的能力更胜于304系列，是第二普遍的不锈钢种类。200系列是镍铬系不锈钢中添加了较高比例的锰，镍含量约在300系列的一半左右。

300系不锈钢产品特性及用途

1. SUS304：具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能,冲压弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象,无磁性。广泛用于家庭用品（1、2类餐具）、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。

2. SUS304L：沃斯田铁系不锈钢基本钢种，用途最为广泛；耐蚀性和耐热性优良；低温强度和机械性能优良；单相沃斯田铁系组织，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196--800℃）。

3. SUS304Cu：以17Cr-7Ni-2Cu为基本组成的沃斯田铁系不锈钢；成形性优良，特别是拔丝和抗时效裂纹性好；--耐腐蚀性与304相同。

4. SUS316： 耐蚀性和高温强度特别好，可在苛刻的条件下使用,加工硬化性好,无磁性。适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施。

5. SUS316L：钢中添加Mo（2-3％），故耐蚀性和高温强度优良；SUS316L含碳量比SUS316低，因此，抗晶间腐蚀性比SUS316优良；高温蠕变强度高。可在苛刻的条件使用,加工硬化性好,无磁性。适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施。

6. SUS321：在304钢中添加Ti，故抗晶间腐蚀性优良；高温强度和高温抗氧性优良；成本高，加工性比SUS304差。耐热材料、汽车、飞行器排气管管路，锅炉炉盖、管道,化学装置、热交换器。

7. SUH409H： 加工性能、焊接性能良好,高温抗氧化性能良好,能够承受的温度范围从室温直到575℃。广泛用于汽车尾气排气系统。

8. SUS409L：控制钢中的C和N含量，故焊接性、成形性和耐蚀性优良；含11％Cr，高温和常温下为具有BCC结构的肥粒鐵不锈钢；因填了Ti，750℃以下有空氧化性和耐蚀性。

9. SUS410：麻田散系不锈钢代表钢种，强度高，硬度高（有磁性）；抗腐蚀性差，不适合于严重腐蚀环境下使用；含C量低，加工性好，通过热处理可使表面硬化。

10. SUS420J2：麻田散系不锈钢代表钢种，强度高，硬度高（有磁性）；耐腐蚀性差，加工成形性差，耐磨性好；能够进行热处理改善机械性能。广泛用于加工刀具、管嘴、阀门、板尺、餐具。

11. SUS430：热膨胀率低,成型及耐氧化性好 适用于耐热器具、燃烧器、家电产品、厨房洗涤槽。价格低，加工性好是理想的SUS30的替代品；抗应力腐蚀性好，典型的非热处理硬化性肥粒鐵系不锈钢。

304应力腐蚀开裂

304不锈钢板应力腐蚀开裂的机理是什么？

应力腐蚀开裂是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于裂纹的扩展而互生失效的一种通用术语，是涉及力学、电化学、冶金学等许多因素的复杂现象，发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。裂纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。换热片在加工成型时，在沟槽非常狭窄的前沿发生了金属损失；在工作状态下，当换热片受到交变的应力作用时，这个薄弱环节会产生通过金属逐渐扩散的微小裂纹；一般情况下，这种发生在金属浅表层弹性范围内的疲劳损伤，不会对金属产生影响；但压力变化产生连续的变形，特别是在尖端疲劳损伤处产生的微小的塑性变形，使得该区域金属表面的钝化薄膜在晶界不断破裂和重新钝化，产生滑移阶跃现象；这样一来，在已经形成膜的边缘和钝化膜不断破裂的尖端就会产生一个电位差，电化学反应在这里附加产生一个能使局部应力提高的斑点，304不锈钢板是高度延展性的合金，这样一个应力升高的槽口就会产生一种短的脆性裂纹。

交换器里的热媒，随着炉内循环时间的延长，氯离子不断浓缩，发生事故后我们化验的结果是98PPM；这样，在尖端的金属损失处，由于氯离子的作用，迅速屈服的材料会不断溶解，微小的裂纹以很快的速度通过这个地方而扩散，与其它类似的裂纹联成一体；这种裂纹通常是以晶间形式扩散，但在某一应力值下，扩散则从晶间腐蚀变为穿晶腐蚀，相当于从相对缓慢的晶间溶解作用变为相对迅速的穿晶应力腐蚀，导致换热片迅速开裂，此外还有201不锈钢板。

304不锈钢板的表面因形成致密的氧化铬薄膜而具有高抗腐蚀能力，得以广泛应用于现代工业领域以及日常生活。然而，在抗均匀腐蚀的同时，不锈钢的局部点状腐蚀（即点蚀）却难以避免。点蚀的发生起始于材料表面，且经过形核与长大两个阶段，最终向材料表面以下的纵深方向迅速扩展。因此，点蚀破坏具有极大的隐蔽性和突发性。

腐蚀发生处并不是随机的，它们总是产生在小块硫化锰周围几百纳米的区域；在不锈钢制造过程中，硫化物在局部产生高浓度的聚集，导致在周围区域中铬元素的降低，铬元素与氧气反应产生的铬氧化物能起到防止腐蚀的作用，低浓度的铬区最先产生腐蚀，在含有盐的水中，这个过程会变的更迅速。

双相不锈钢

所谓双相不锈钢是在其固溶组织中肥粒铁相与沃斯田铁相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。在含C 较低的情况下，Cr 含量在18%～28%，Ni 含量在3%～10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N 等合金元素。该类钢兼有沃斯田铁和肥粒铁不锈钢的特点，与肥粒铁相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着提高，同时还保持有肥粒铁不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与沃斯田铁不锈钢相比，强度高且耐晶间副食和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

双相不锈钢的性能特点

由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有肥粒铁不锈钢和沃斯田铁不锈钢的优点，它将沃斯田铁不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与肥粒铁不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速，80 年代以来已成为和马氏体型、沃斯田铁型和肥粒铁型不锈钢并列的一个钢类。双相不锈钢有以下性能特点：

（1）含钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能。一般18-8型沃斯田铁不锈钢在60°C 以上中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀断裂，在微量氯化物及硫化氢工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀断裂的倾向，而双相不锈钢却有良好的抵抗能力。

（2）含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能。在具有相同的孔蚀抗力当量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）时，双相不锈钢与沃斯田铁不锈钢的临界孔蚀电位相仿。双相不锈钢与沃斯田铁不锈钢耐孔蚀性能与AISI 316L 相当。含25%Cr 的，尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了AISI 316L。

（3）具有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。在某些腐蚀介质的条件下，适用于制作泵、阀等动力设备。

（4）综合力学性能好。有较高的强度和疲劳强度，屈服强度是18-8 型沃斯田铁不锈钢的2 倍。固溶态的延伸率达到25%，韧性值AK（V 型槽口）在100J 以上。

（5）可焊性良好，热裂倾向小，一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与18-8型沃斯田铁不锈钢或碳钢等异种焊接。

（6）含低铬（18%Cr）的双相不锈钢热加工温度范围比18-8 型沃斯田铁不锈钢宽，抗力小，可不经过锻造，直接轧制开坯生产钢板。含高铬（25%Cr）的双相不锈钢热加工比沃斯田铁不锈钢略显困难，可以生产板、管和丝等产品。

（7）冷加工时比18-8 型沃斯田铁不锈钢加工硬化效应大，在管、板承受变形初期，需施加较大应力才能变形。

（8）与沃斯田铁不锈钢相比，导热系数大，线膨胀系数小，适合用作设备的衬里和生产复合板。也适合制作热交换器的管芯，换热效率比沃斯田铁不锈钢高。

（9）仍有高铬肥粒铁不锈钢的各种脆性倾向，不宜用在高于300°C 的工作条件。双相不锈钢中含铬量愈低，σ 等脆性相的危害性也愈小。

双相不锈钢（Duplex StainlessSteel，简称DSS），指肥粒铁与沃斯田铁各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。

双相不锈钢从20 世纪40 年代在美国诞生以来，已经发展到第三代。它的主要特点是屈服强度可达400-550MPa，是普通不锈钢的2 倍，因此可以节约用材，降低设备制造成本。在抗腐蚀方面，特别是介质环境比较恶劣（如海水，氯离子含量较高）的条件下，双相不锈钢的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通的沃斯田铁不锈钢，可以与高合金沃斯田铁不锈钢媲美。

双相不锈钢具有良好的焊接性能，与肥粒铁不锈钢及沃斯田铁不锈钢相比，它既不像肥粒铁不锈钢的焊接热影响区，由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅降低，也不像沃斯田铁不锈钢那样，对焊接热裂纹比较敏感。双相不锈钢由于其特殊的优点，广泛应用于石油化工设备、海水与废水处理设备、输油输气管线、造纸机械等工业领域，近年来也被研究用于桥梁承重结构领域，具有很好的发展前景。

200系不锈钢

200系不锈钢概述

二战时期，作为战略物资的镍在各个国家都严格控制使用，为了解决镍供应量严重不足的困境，美国首先开发出含镍低的200系不锈钢的产品，作为300系列产品的应急和补充。在特定的历史条件下，该产品的开发和使用，其积极意义不言而喻。但随着欧美国家对该产品的认识不断提高，发现其性能具有很大的局限性，一直在有限的范围内使用，一般用于中性干燥环境中的结构支撑领域，如照明设备、电信杆、汽车框架等普通用途。在成熟的不锈钢主要生产国和消费国中，其生产和消费约占不锈钢总量的2%左右。

铬锰系（200系）沃斯田铁系不锈钢实在铬镍系沃斯田铁系不锈钢基础上，往钢中加入锰和（或）氮代替贵重金属镍元素而发展起来的，它的沃斯田鐵元素，除锰之外还有氮，一般还有适量的镍（4%~6%）。钢中锰起稳定沃斯田铁的作用。由于氮强烈的形成并稳定沃斯田铁且起很好的固溶强化作用，提高了沃斯田铁系不锈钢的强度，因此这个系列的不锈钢，适宜在承受较重负荷而耐蚀性要求不太高的设备和部件上使用。

200系不锈钢特征

在200系列的不锈钢中，是用足够的锰和氮来代替镍，镍的含量越低，所需要加入的锰和氮就越高，形成100%的沃斯田鐵结构，因此200系不锈钢具备沃斯田鐵钢的无磁特性。但由于抗晶间腐蚀和抗点腐蚀能力明显低于300系不锈钢，使用范围具有局限性。

200系不锈钢优点

A.      200系不锈钢的最大长处是相对于300系不锈钢价钱廉价。

B.       弱腐化前提下，ASTM202不锈钢几乎可以完整取代304不锈钢；

C.       利用比拟普遍，在建筑装潢、餐厨具、卫生装备和器具、家用电器、交通运输以及产业部分的装备和部件方面有很普遍的利用。

200系不锈钢缺点

D.      比拟与304，200系不锈钢耐腐化机能更差；

E.       200系不锈钢的加工性远远比不上304不锈钢；

F.       废物收受接管艰苦，假如不阐明是200系废物，它们就会成为一种高危险的废钢混合原料，导致铸件的锰含量远远超标，同时造成钢厂入炉料成分不稳固；

200系不锈钢伪劣危害

损害利益

假冒伪劣的200系与300系(铬镍不锈钢)产品同属“沃斯田铁系”，同样具有“无磁性”，但成本很低，一些不法经营者为获取暴利，利用广大消费者对不锈钢材料认识上的误区，在流通经营中大量假冒300系产品，由于假冒伪劣的200系不锈钢产品在化学成分设计上存在严重缺陷，抗腐蚀等多项性能不达标，使广大消费者蒙受了巨大损失，同时也干扰了正常的市场秩序。

危害健康

科学实验表明，锰元素一旦进入人体，可对神经、免疫、内分泌、生殖等多个系统造成不同程度的损害。目前市场上泛滥的这类假冒伪劣的200系不锈钢材料，其金属锰的含量是300系材料的4-5倍。更让人们感到担心的是这些高锰含量的劣质200系材料，已被大量应用于百姓日常生活用品中，如厨具、餐具等，会对人类的身体健康构成直接危害。

浪费资源

众所周知，不锈钢历来被称为可百分之百可回收利用的“绿色产品”，不会造成环境污染，既是一种是环保产品，也是一种相对保值产品。

由于200系列不锈钢元素中含磷，而不锈钢中的磷含量又是在废钢回收利用中（再炼钢）难以去除，尤其是一些利用感应电炉做熔化炉的不锈钢炼钢小企业，80%以上的原料来自不锈钢废钢，长此以往循环下去，磷含量越累积越高，不锈钢将成为不可回收利用的物资，由此给资源带来的浪费是巨大的，对整个不锈钢产业的打击也是致命的。

铜含量较高也是给废钢回收利用带来严重影响的一个因素。铜对大部分不锈钢牌号属有害元素，一旦进入回收利用过程，将给正规的不锈钢生产企业的产品质量带来难以挽回的损害。

镍是全球范围内的紧缺资源，我国的镍资源更加缺乏， 200系列不锈钢实际抗腐蚀性能远低于304，甚至低于不含镍的409L，但仍然要消耗1%以上的镍资源，无疑是对全球性的紧缺贵重金属资源的极大浪费。

鉴别方法

A.     光谱：用高压电激发光谱枪（该仪器体积小，携带方便）打光谱可定性区分出钢的元素种类，以及含量的大致高低。

B.      化学试剂：有一种专门的试剂叫镍定性液，将其滴在不锈钢表面，通电后瞬间氧化，生成淡白色或浅黄色，说明该不锈钢不含镍；生成淡玫瑰红色且马上褪色变成深黄色，说明该不锈钢含镍在1%—2%左右；生成玫瑰红色且不褪色，说明该不锈钢含镍在4%以上，玫瑰红色越鲜艳说明含镍量越高。

C.      色泽：经过酸洗的不锈钢的表面色泽：300系不锈钢银白色并呈玉色；400系不锈钢白色并稍灰，光泽弱；200系不锈钢的色泽与300系不锈钢相似，稍淡。 未经酸洗的不锈钢的表面色泽：300系不锈钢呈棕白色；400系不锈钢呈棕黑色；200系不锈钢呈黑色。

D.     火花：火花鉴别是把不锈钢在砂轮机上磨，观其火花。如火花呈流线形，并有较多较密的节花，即为含锰较高的200系不锈钢；如无节花即为300或400系不锈钢。

E.      上述几种方法均为简便易行的鉴别方法，但也存在一定误差，尤其是第③、④种方法完全靠视觉经验判断，可能误差会更大。最精确的方法当然还是有资质的检验机构出具的检验报告。

金屬元素對不鏽鋼的影響

A.     Carbon (C): Iron is alloyed with carbon lomake steel and has the effect of increasing the hardness and strength of iron.Pure iron cannot be hardened or strengthened by heat treatment but the additionof carbon enables a wide range of hardness and strength. In Austenitic andFerritic stainless steels a high carbon content is undesirable, especially forwelding due to the threat of carbide precipitation.

B.      Manganese (Mn): Manganese is added to steel toimprove hot working properties and increase strength, toughness andhardenability. Manganese, like nickel, is an Austenite forming element and hasbeen used as a

C.      substitute for nickel in the AISI200 Series ofAustenitic Stainless Steels, e.g. AISI 202 as a substitute for AISI 304.

D.     Chromium (Cr): Chromium is added to steel to increaseresistance to oxidation. This resistance increases as more chromium is added.Stainless Steels have a minimum of 10.5% Chromium (traditionally 11 or 12%).This gives a very marked degree of general corrosion resistance when comparedto steels with a lower percentage of Chromium. The corrosion resistance is dueto the formation of a self-repairing passive layer of Chromium Oxide on thesurface of the stainless steel.

E.      Nickel (Ni): Nickel is added in large amounts,over about 8%, to high Chromium stainless steels to form the most importantclass of corrosion and heat resisting steels. These are the Austeniticstainless steels, typified by 18-8 (304/1.4301), where the tendency of Nickelto form Austenite is responsible for a great toughness (impact strength) andhigh strength at both high and low temperatures. Nickel also greatly improvesresistance to oxidation and corrosion.

F.      Molybdenum (Mo): Molybdenum, when added to chromium-nickelaustenitic steels, improves resistance to pitting and crevice corrosionespecially in chlorides and sulphur containing environments.

G.     Nitrogen (N): Nitrogen has the effect ofincreasing the Austenite stability of stainless steels and is, as in the caseof Nickel, an Austenite forming element. Yield strength is greatly improvedwhen nitrogen is added to stainless steels as is resistance to pittingcorrosion.

H.     Copper (Cu): Copper is normally present instainless steel as a residual element. However, it is added to a few alloys toproduce precipitation hardening properties or to enhance corrosion resistance particularlyin sea water environments and sulphuric acid.

I.        Titanium (Ti): Titanium is added for carbide stabilizationespecially when the material is to be welded. It combines with carbon to formtitanium carbides, which are quite stable and hard lo dissolve in steel, whichtends to minimise the occurrence of intergranular corrosion. Addingapproximately 0.25 /0.60% titanium causes the carbon to combine with titaniumin preference to chromium, preventing a tie-up of corrosion-resisting chromium asinter-granular carbides and the accompanying loss of corrosion resistance atthe grain boundaries. However, the use of titanium has gradually decreased overrecent years due to the ability of steelmakers to deliver stainless steels withvery low carbon contents that are readily weldable without stabilisation.

J.        Phosphorus (P): Phosphorus is usually addedwith sulphur, to improve machinability. The Phosphorus present in Austeniticstainless steels increases strength. However, it has a detrimental effect on corrosionresistance and increases the tendency of the material to crack during welding.

K.     Sulphur (S): When added in small amountsSulphur improves machinability. However, like Phosphorous it has a detrimentaleffect on corrosion resistance and weldability.

L.      Selenium (Se): Selenium was previously used asan addition to improve machinability.

M.    Niobium / Colombium (Nb): Niobium is added tosteel in order to stabilise carbon, and, as such, performs in

N.     the same way as described for Titanium.Niobium also has the effect of strengthening steels and alloys for hightemperature service.

O.     SiIicon (Si): Silicon is used as a deoxidising(killing) agent in the melting of steel and as a result most steels contain asmall percentage of Silicon.

P.      Cobalt (Co): Cobalt becomes highly radioactivewhen exposed to the intense radiation of nuclear reactors, and, as a result,any stainless steel that is in nuclear service will have a Cobalt restriction,usually approximately 0.2% maximum. This problem is emphasized because there isnormally a residual Cobalt content in the Nickel used in producing Austenitic stainlesssteels.

Q.     Calcium (Ca): Small additions are used toimprove machiniability, without the detrimental effects on other

R.      properties caused by Sulphur, Phosphorus and Selenium.

不锈钢为什么也生锈?

当不锈钢管表面出现褐色锈斑（点）的时候，人们大感惊奇：认为 “不锈钢是不生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题”。其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会生锈的。不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。如304钢管，在干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；而316钢管则表现良好。 因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀，不生锈的。不锈钢是由铁、铬、碳及众多不同元素所组成的合金，铁是主要成分元素，铬是第一主要的合金元素。一般而言，铬含量至少要占11%才能称为不锈钢，因为如果铬含量不足，则不锈钢外表将无法形成那层致密的氧化铬保护膜，而失去防锈﹝腐蚀﹞的功能。若铬的含量足够，在常温大气中，是不会生锈的。 不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。 当不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀, 生活实际、工程实际中的金属腐蚀，绝大多数都属于电化学腐蚀。

不锈的原理：

不锈钢之所以不易生锈，是因其含有铬「一般而言，铬含量至少要占11%才能称为不锈钢，因为如果铬含量不足，则不锈钢外表将无法形成那层致密的氧化铬保护膜，而失去防锈﹝腐蚀﹞的功能。」，在钢表面上形成一层致密的氧化铬保护膜，厚度约10~50A﹝1A=10-8cm﹞。这薄薄的一层，却扮演着金钟罩铁布衫的功能，在一般的大气或有水的环境下，它可以防止腐蚀性的气体或液体向内侵蚀，进而保护内部的材质不受侵害；更神奇的是，如果这层保护层受到外界以机械式﹝如刮伤﹞或化学式的损伤，在一般大气下或有氧的环境下就有自行修补的能力，以保护内部不被继续腐蚀。

怎样把不锈钢板和PP板粘合

步骤/方法：

1、不锈钢传递窗在使用过程中的两扇门要保持置于关闭状态，有电气照明系统的传递窗，先插上电源插头，接通220V/50Hz电源。

2、需要对不锈钢传递窗中传递的物件作消毒灭菌处理时，则可打开紫外线灭菌灯的电源开关，此时紫外线灭菌灯点亮，,按规定进行消毒灭菌处理。

3、对于电子互锁式的不锈钢传递窗使用过程中，打开一侧传递窗的门，则另一侧门随自动锁紧，所以在传递物品时，首先打开传递窗的门，将所需传递之物品放入传递窗内后关好不锈钢传递窗门，经过杀菌处理之后，传递窗另一侧的门才能打开，同样工作人员将传递的物品取出之后要马上关好不锈钢的门，以免影响下一次物品的传递。

4、如果不锈钢传递窗传送物品使用用完毕后，要即时关闭电源开关，拔掉电源插头，保证使用安全，同时201不锈钢板也是采用同样的方式。

如何选购高品质的彩色不锈钢装饰板

这里简单说下辨别的方法：

1、首先，分辨金属板材料的材质

目前市场中彩色不锈钢板最常用的材质有201不锈钢板、304、31等6型号的不锈钢着色加工而成，其中耐腐蚀性能最好的材质是316，最差的材质是201，而且它们的价格也差别较大，所以不少商家用材质较次的201不锈钢板代替304、316。又或者是使用水镀着色工艺代替真空离子镀着色工艺的彩色不锈钢板销售给客户，使得不少的建筑装饰装修工程安装彩色不锈钢钛金板、镜面板等表面颜色就出现了褪色、生锈甚至是断裂的情况。所以在购买验货过程时要严明板材的材质是否当初谈好的材质，而不锈钢不同的材质是可以用检测药水分辨。

2、不锈钢表面颜色着色工艺

同样不锈钢着色工艺也是决定价格高低的重要因素之一，水镀着色工艺由于使用化学药水浸泡而得到颜色相比较于真空镀着色工艺，其中的区别是真空电镀镀膜膜层与工件表面的结合力更大，膜层的硬度更高，耐磨性和耐腐蚀性更好，膜层的性能也更稳定，如彩色不锈钢钛金板，水镀的钛金板金黄色表面给人感觉是喷涂上去而已；真空电镀镀膜不会产生有毒或有污染的物质。而水镀的话会产生废水的污染，相对于真空离子电镀来说，颜色没有这么纯正，会出现起壳的现象，但价钱相对真空电镀来说要便宜很多。

由于无论是彩色不锈钢板材质或是着色工艺一般是很难从肉眼中分辨出来了，需要有丰富经验的专业人员才能分辨其中质量的好坏，所以在选择购买彩色不锈钢板装饰材料时一定要找专业的、有信誉的加工厂购买，切勿为贪小便宜而延误装修工程。

3、观察金属表面

因为彩色不锈钢板主要是用于建筑装饰装修工程，其表面的装饰观赏性尤为重要。所以在验货时，需要仔细检验和观察表面，是否板材之间存在色差、着色均匀、色泽好、划伤、砂眼、脱皮水痕等瑕疵。尤其是想钛金板等，表面是镜面的效果，如果质量好的话，表面应该是没有磨头花和马蹄印，且亮度较高，当然价格也相对来说会较高。

4、贴膜的质量

彩色不锈钢板产品加工处理完成之后要在表面贴上一层保护膜，这层膜可以保证表面的光洁度不会被污染，或者是保护不给硬物划伤。但是如果是质量差的保护膜放置久了，便会出现粉化，很难撕开或者撕开后在不锈钢表面黏住很多胶水，造成金属表面不仅难看有难清除。客户在验货是，可以撕开比较大块的面积看看贴膜的质量；并且在装修工程安装完成。

原创  不锈钢的基本概念和作用.pdf(344.02KB)

mechen

內容牽涉極廣，顧及篇幅問題，待下集見分曉。
喜歡者想增列哪部分或對內容有不當之處敬請提出；教學相長人生一樂事。

wj668993672

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红豆

很好的资料。大家来给楼主加分啊

mechen

wj668993672 发表于 2013-11-16 09:56
楼主最好以附件的型式上传

這是一個類似講授之課程，您喜歡可複製文字；本篇因牽涉表，於此釋出PDF

別忘了為好帖評分，這是您得權利。

阿谢克那·李

好资料，现在应在喊mechen老师了，很详细，重新学习下，感谢mechen分享！顶起来！

yuwen

讲解的很好，很有帮助，谢了

20902002

很好的资料

lyyifeng

很好的资料。大家来给楼主加分啊

myyeh

大家来给楼主謝謝--啊