本帖最后由 mechen 于 2013-10-2 11:43 编辑
一般来说,ASME U/U2焊接取证过程演示都是在取证的第二天下午进行,该过程涉及多个部门及多道工序,各部门之间协调比较重要,现将演示中需要注意以及执行的步骤如下: 车间必需划分ASME专用生产区,并挂牌示意。若系新取证厂,原材料不多时,亦可在该ASME专用生产区内挂牌设置ASME材料待检区,合格区与不合格区)
示范产品必须准备好,已经到待焊状态
焊接设备包括焊机(挂牌注明ASME专用设备)打磨设备已经到位,以及水电气都已到位
焊机电流电压表都是已经计量,且必须贴上计量标签,焊接用气瓶必须有制造厂标签(最好多备几张,以防标签撕毁或脱落)
生产区必须准备好最新版图纸,WPS,流转卡Checklist,焊缝节点图JIC,WPQ,焊工一览表。(注:现场需要焊工读懂的文件应有中英两种文字描述,至少用铅笔译出,以便执行)
检验工具到位且必须计量合格(直尺,卷尺,焊接检验尺,游标尺,封头模板,测温仪等)
焊工及班长应能读懂图纸,能找出要施焊的焊缝。根据图纸,找出相应的JIC上的标出的焊缝标号及相应的WPS号。焊工应能读懂WPS要求,同时也应读懂焊工资格证WPQ内容。
程序文件发放到相关人员手中
产品表面清理干净,已经完工的焊缝要清理好;焊缝余高,错边量,圆度等不存在缺陷;特别注意定位点焊间隙,定位点焊点不能存在缺陷(注:点焊焊缝易出裂纹,细查)
注意产品标记,已完工焊缝的焊工标记(包括点焊焊工标记),NDE标记;
焊材必须管理规范,一级库设立ASME焊材专放点,焊材检验合格后贴上材料标签,证明检验合格;
仓库早上将需要使用的焊条封存在烘培箱,做好烘培记录,温度根据焊条制造厂要求;
设立烘箱示意图或者标牌等方式证明焊材存放位置的跟踪;烘箱上应注明各层或分区位置焊材的焊条标记号,规格,数量
可用空的焊丝筒或者焊丝尾部贴上标签来追踪焊丝
组长或车间主任准备领料单(按厂手册规定执行),根据焊工资格一览表指派焊工。(注:组长或车间主任应能独立正确填写准备领料单,并能弄清焊工合格项目要求即能正确选派焊工)
焊工去仓库领取焊材。焊材管理员发放焊材后要及时做好记录,即使更改货架或烘箱上的存量纪录。
焊工领取焊条后,要放在焊条筒内,焊条筒上要挂上标签以记录焊条标记号,规格,数量,以确保能跟踪。
焊工在烧焊过程中必须注意接地,焊工在使用焊条筒过程中必须接电,不能随便开盖或者一直开盖;
检验员用红外测温仪确认预热温度,准备开始烧焊及记录;
焊工开始烧焊前,一定要检查焊缝坡口,然后打磨表面,然后再检查,检查合格后施焊。(联检组观察焊工的动作判断其是否清楚工作要求)
以氩弧焊打底,手工焊烧焊且为不同焊工为例:第一层氩弧焊结束后,检验焊缝打氩弧焊工的钢印,回仓库退多余焊丝;第二层手工焊工首先注意将焊条筒接电,电流电压一定要落在WPS规定范围内,结束后打手工焊工的钢印,退多余焊条
检验员每层温度电流电压等都必须记录,(注意多层焊的层间温度是要测量控制的,达到合适温度后再焊下一层)。最后测焊高。 检验员应显示能熟练使用各种量具。
最后签流卡及焊接记录 |