双相不锈钢氩弧焊及MAG的焊接工艺

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双相不锈钢焊接工艺，采用99.99％氩气惰性气体保护，进行手工钨极氩弧焊打底焊接；采用80％Ar+ 20％CO2气体保护进行半自动填充盖面焊接。
双相不锈钢焊接工艺，包括打底和填充盖面的焊接。
(1)采用99.99%氩气惰性气体保护，进行手工钨极氩弧焊打底焊接包括如下工艺步骤：
a、选用的电源为松下TSP-300型手工/氩弧焊机，电源极性为直流正接，熔池保护气体为99.99%氩气，流量为10-18 L/min，背保护气体为99.99％氩气，氩弧焊丝为瑞奥RT4462Φ2.0mm，AWSA5.9：ER2209，钨极为钍钨极Φ2.4mm，ANSI/AWSA5.12-92，焊接位置为水平固定，壁厚为8-10mm，接头形式为对接V型接口，坡口角度为60°±5°，钝边为0-1.5mm，间隙为3-5mm；
b、将组对好的工件水平固定于焊架上，密封管口只留进出气口，管内通氩气作背保护气体3-5分钟，气体流量为5-10 L/min；
c、持证焊工进行打底焊接，电流为70-90A，电压为11-13V，焊接速度为30-50mm/min，继续通背保护气体；
d、整圈焊完后进行第二层热焊，电流为105-150A，电压为13-18V，焊接速度为75-130 mm/min，熔池保护气体流量为10-15L/min，控制层间温度≤150℃；
e、第二层焊完后，继续通背保护气体。 　　
(2)采用80％Ar+20％CO2气体保护进行半自动填充盖面焊接包括如下工艺步骤：
a、选用的电源为松下KRII-350型二氧化碳焊机，电源极性为直流反接，熔池保护气体为80％Ar+20％CO2，背保护气体为99.99％Ar，药芯焊丝为瑞奥RF4462Φ1.2，AWSA5.22：E2209T1-4；
b、测量已打底热焊完毕的焊缝温度，保持层间温度≤150℃；
c、持证焊工进行填充焊接，电流为140-180A，电压为23-29V，焊接速度为140-210 mm/min，熔池保护气体流量为15-20L/min，管内通氩气作背保护气体直至结束焊接或填充至10mm厚，控制层间温度≤150℃；
d、填充焊接完毕后进行盖面焊接，电流为130-160A，电压为23-27V，焊接速度为170-230 mm/min，熔池保护气体流量为15-20 L/min，控制层间温度≤150℃。
可获得铁素体和奥氏体比例相对均衡的金相组织，经测定铁素体含量约在45-65％之间；焊接接头的机械性能和耐腐蚀性可充分得到保证，经测定其抗拉强度在640N/mm2左右，硬度值在220-280HV10之间。使用CO2+Ar混合气体做保护气体，可减少焊接飞溅，焊缝成型美观。

jimhou1

非常感谢你的分享

yuwen

谢分享双相不锈钢氩弧焊及MAG的焊接工艺

ntlcg

谢谢分享 双相不锈钢氩弧焊及MAG的焊接工艺

smysmiley

感谢分享

chen4864

很棒的銲接資料

qilupzh

感谢经验和资料的分享，向大家学习。