自升海洋平台齿条的焊接要点

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自升式海洋平台作为海上平台的一种，其能通过电机驱动，是平台自己进行升降，而在整个平台最难焊接的地方就是升降齿条的焊接。

齿条的材料：

齿条低碳调质钢，由于其厚度大（127mm）、刚性大、拘束度大，对于焊接质量要求很严格，即使出现很小的缺陷都会产生开裂，造成不可估量的损失。
焊接时的注意事项：
1.控制焊接线能量（热输入）避免焊接线能量过大造成焊接接头软化；
2.低碳调质钢焊接时存在热影响区强度和韧性下降的情况，因此焊接时应该注意：1).冷却的速度不能过快，是焊缝中的马氏体有“自回火”作用，防止冷裂纹；2).要求在800-500℃之间的冷却速度大于产生脆性混合组织的临界速度。
3.在焊接过程中控制层间温度，以防止产生不均匀的组织，降低焊缝硬度。
焊接前为了保证齿条的焊接质量，避免裂纹及齿间距公差，应该进行：
1.焊接性试验
1)碳当量的计算
2)进行齿条斜Y坡口焊接裂纹试验，检验其预热温度。
2.焊接工艺试验
1)确定齿条对接焊缝的坡口形式，测量焊接后的收缩量，作为制定焊接工艺时的依据；
2)测量对接焊缝的变形数据，以确定齿条的焊接顺序。

焊接要点
焊材选择：综合考虑焊缝及热影响区组织状态对焊接接头强度及韧性的影响，根据等强原则，选择合适的焊接材料；
坡口形式：如下图所示

焊前准备：
1.焊条按照要求进行烘干，然后放在120-150℃的焊条保温桶中，随用随取。
2.焊接前清楚坡口内及坡口边缘两侧各20mm范围的氧化物、水、油、锈等对焊接质量有影响的杂质。
焊前预热：
通过焊前的试验，将预热温度确定在160-170℃。
层间温度
层间温度为160-190℃。
焊后热处理
焊后立即将焊缝及附近区域加热至200-210℃，保温2小时，然后用石棉补包好缓冷且每小时降温不得超过50℃。
焊接顺序
焊接顺序见下图

焊后72小时进行超声波检测及磁粉检测。
焊接后检测抗拉强度830MPa，焊缝-40℃冲击功：75J，熔合线：57J满足CCS船级社规范要求，齿条焊接及其精度完全在公差要求范围内。

盛夏之云

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我要标准

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北极熊11

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wuqitao0000

谢谢分享【瑞奥小课堂】自升海洋平台齿条的焊接要点

yuwen

谢分享自升海洋平台齿条的焊接要点

pbcfmcmb

学习了，一直以为齿条是与钢管整体加工

wbeven

不错，谢谢分享