压力容器设计理论与应用——基本知识、标准要求、案例分析（2017）

我是定位销

伙计，你是来开书店的吧。。。

四郎

学习中啊 谢谢楼主了

csme

用了好多年了  嘿嘿 还是感谢分享

895513609

多谢分享！很好的学习资料 ！

ZZCSJV

求知中！！！！！！！！！！！

子晨

谢谢楼主分享的资料

yangtzeliu

作者简介

盛水平，杭州市特种设备检测研究院，总工程师、教授级高级工程师，本人现任杭州市特种设备检测研究院总工，教授级高工；1988年南京化工学院化工机械专业硕士研究生毕业，毕业后一直从事特种设备的检验和研究工作，主要为压力容器的制造监督检验，以及压力容器设计文件审查。曾主持和参与了浙江省科技厅、国家质检总局、市科技局科技计划项目多项，获国家质检总局科技兴检奖3项，省质监局科技进步奖1项，市科技局科技进步奖1项。

yangtzeliu

序言

压力容器作为特种设备之一，在国民经济各个领域占有十分重要的地位。压力容器一般在高压、高温或低温下运行，而且介质具有易燃、易爆、腐蚀或剧毒的危险性，一旦发生泄漏往往引起爆炸、火灾、中毒或环境污染等灾难性后果。我国对压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、维修、改造及报废的各个环节进行安全监察，颁布了一系列法律、法规、安全技术规范和设计制造标准，以保证压力容器的安全使用。
随着材料、结构设计方法、焊接和无损检测等技术的不断进步，新的设计、建造方法不断出现，压力容器的建造技术也取得了相应的进展。GB 150—2011《压力容器》作为我国压力容器设计、制造和检验的核心技术标准进行了修订，并于2012年3月1日正式实施；GB/T 151—2014《热交换器》、GB 12337—2014《钢制球形储罐》、NB/T 47041—2014《塔式容器》和NB/T 47042—2014《卧式容器》等标准均进行了修订并已经实施。作者根据多年的经验和最新标准修订情况，特编写本书。
本书介绍了压力容器的主要设计方法、主要部件的设计计算、材料选择等基础知识；并基于结构型式、材料和失效模式介绍了主要类别压力容器的设计和标准要求，并提供了典型结构设计案例。本书紧扣最新标准变化，注重理论联系实际，对压力容器设计、制造和检验等各方面要求进行了深入分析。
本书由盛水平主编，陈海云、丁无极副主编。第1章由盛水平编写，第2章由陈涛编写，第3～第5章由盛水平、陈海云编写，第6章由盛水平、张子健编写，第7章由陈涛编写，第8章由盛水平、苗睿伯编写，第9章由许根富、苗睿伯编写，第10章由金建波、张子健编写，第11章由王飞、陈海云编写，第12章由陈海云、李鹏轩编写，第13章由丁无极、盛水平编写，第14章由伍红军编写，第15章由丁无极编写，第16章由盛水平、苗睿伯编写，第17～第19章由陈海云编写。
鉴于水平，书中不妥甚至疏漏之处在所难免，恳请读者批评指正，不胜感激。

编者
2016.5

yangtzeliu

目录

第1章绪论1
第2章压力容器设计基本要求3
2.1安全技术规范对压力容器设计的基本要求3
2.1.1TSGR0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》3
2.1.2TSGR0001—2004《非金属压力容器安全技术监察规程》6
2.1.3TSGR0003—2007《简单压力容器安全技术监察规程》7
2.2GB150《压力容器》对压力容器设计的基本要求7
2.2.1一般规定7
2.2.2载荷7
2.2.3设计压力和计算压力的确定8
2.2.4设计温度的确定8
2.3压力容器设计文件8
2.3.1通用要求8
2.3.2设计总图8
第3章压力容器材料选择10
3.1压力容器钢板选用一般原则10
3.2常用压力容器钢板的种类及性能10
3.2.1碳素钢和低合金结构钢11
3.2.2高合金结构钢11
3.2.3低温钢11
3.2.4抗氢钢12
3.3常用压力容器不锈钢材料的合理选用12
3.3.1水介质12
3.3.2盐酸和氢氟酸介质13
3.3.3硫酸介质13
3.3.4尿素甲铵液介质14
3.4湿硫化氢应力腐蚀环境下压力容器用钢14
3.4.1湿硫化氢环境14
3.4.2钢在湿硫化氢环境下的腐蚀机理15
3.4.3选用原则16
3.5材料代用问题17
3.5.1“以优代劣”问题17
3.5.2“以厚代薄”问题18
3.6案例分析18
3.6.1选材优化18
3.6.2材料标准选择20
第4章压力容器强度计算21
4.1强度失效设计准则21
4.2采用弹性失效设计准则的常规设计方法22
4.3主要受压元件强度计算22
4.3.1内压圆筒22
4.3.2封头23
4.4平盖25
4.4.1圆形平盖厚度25
4.4.2带加强筋平盖封头25
4.5开孔补强计算26
4.5.1计算方法和一般规定26
4.5.2单个开孔补强的等面积法27
4.5.3两种开孔补强方法分析30
4.6案例分析31
第5章压力容器稳定性设计33
5.1失稳现象33
5.2设计理论34
5.2.1图算法原理35
5.2.2解析公式法35
5.2.3外压容器设计计算37
5.2.4外压容器校核计算37
5.3加强圈计算37
5.3.1主要参数确定37
5.3.2加强圈的设置38
5.4案例分析39
5.4.1图算法计算示例39
5.4.2解析公式法设计示例40
5.4.3失稳案例分析41
第6章密封结构及法兰设计44
6.1概述44
6.2密封机理及主要影响因素44
6.2.1密封机理44
6.2.2影响密封性能的主要因素45
6.3螺栓法兰连接设计46
6.3.1法兰结构类型46
6.3.2标准法兰选用47
6.3.3非标法兰设计48
6.4高压双锥密封设计51
6.4.1双锥密封原理51
6.4.2双锥设计计算52
6.4.3双锥环密封比压53
第7章压力容器分析设计方法55
7.1常规设计的局限性55
7.2分析设计的基本思想56
7.2.1极限分析概念56
7.2.2安定性分析概念57
7.2.3疲劳分析概念58
7.2.4应力强度限制59
7.3分析设计标准的应用60
第8章压力容器安全泄放量计算62
8.1概述62
8.2安全阀的分类及选用62
8.2.1安全阀分类62
8.2.2安全阀选用63
8.3安全阀排放量计算63
8.3.1压力容器安全泄放量计算63
8.3.2安全阀排放能力计算64
8.3.3安全阀最小排放面积和口径计算65
8.3.4确定安全阀的公称压力66
第9章卧式容器设计67
9.1结构型式67
9.2设计计算68
9.2.1计算步骤68
9.2.2圆筒轴向弯矩计算69
9.2.3圆筒体的轴向应力及其位置70
9.2.4应力校核71
9.3鞍座设计73
9.3.1鞍座设计要点73
9.3.2鞍座轴向位置74
9.3.3鞍座结构尺寸75
9.3.4加强圈的设置76
9.3.5鞍式支座结构77
9.4卧式容器设计合理性77
9.5标准要求79
9.5.1一般规定79
9.5.2材料80
9.5.3结构81
9.5.4制造、检验与验收81
9.6案例分析82
9.6.1结构优化82
9.6.2三鞍座卧式容器的设计85
第10章塔式容器设计90
10.1基础知识90
10.1.1塔设备的应用90
10.1.2塔设备的分类及结构91
10.1.3裙座、吊耳与吊柱93
10.2设计计算95
10.2.1载荷分析及计算95
10.2.2筒体的强度及稳定性校核96
10.2.3轴式吊耳的强度校核96
10.2.4裙座结构设计98
10.2.5塔地脚螺栓孔中心圆直径的计算99
10.3标准要求100
10.3.1材料100
10.3.2设计参数102
10.3.3标准不适用的塔式容器104
10.4设计问题解析105
第11章钢制球形储罐设计108
11.1基础知识108
11.1.1定义、分类与应用108
11.1.2结构特点109
11.2设计计算112
11.2.1一般规定112
11.2.2支柱计算113
11.2.3接管补强114
11.2.4其他部件计算115
11.3标准要求115
11.3.1一般规定115
11.3.2制造检验要求118
11.3.3低温球罐特殊要求120
11.4案例分析121
11.4.1基本参数121
11.4.2球罐设计121
11.4.3球壳制造、安装技术要求123
第12章热交换器设计125
12.1基础知识125
12.1.1热交换器分类125
12.1.2热交换器的特点126
12.1.3“管式”热交换器的结构128
12.1.4螺旋板式热交换器的结构133
12.2设计计算134
12.2.1筒体、封头、开孔补强134
12.2.2管板与换热管计算135
12.2.3管板设计改进136
12.2.4带膨胀节固定管板热交换器的强度计算138
12.2.5波纹管热交换器管板强度计算方法139
12.2.6螺旋板式热交换器设计141
12.3标准要求141
12.4案例分析144
12.4.1设计常见问题145
12.4.2案例分析145
第13章低温压力容器设计148
13.1基础知识148
13.1.1低温压力容器定义148
13.1.2低温压力容器特点149
13.1.3低温低应力工况149
13.2材料与结构要求150
13.2.1材料要求150
13.2.2结构设计要求151
13.2.3设计思想的变迁152
13.3标准要求155
13.3.1设计温度确定156
13.3.2材料选择156
13.3.3结构设计157
13.3.4制造与检验158
13.4案例分析159
第14章固定式真空绝热深冷压力容器设计162
14.1基础知识162
14.1.1基本构造162
14.1.2材料选用163
14.1.3结构设计要点164
14.1.4绝热设计要点166
14.1.5影响真空度（绝热效果）的因素166
14.2标准要求167
14.2.1载荷及许用应力168
14.2.2结构设计169
14.2.3管路系统设计170
14.2.4检验要求170
14.2.5其他要求171
14.2.6免除疲劳分析条件171
14.3案例分析172
第15章制冷装置用压力容器设计175
15.1基础知识175
15.1.1热交换设备175
15.1.2储存设备177
15.1.3分离以及收集设备178
15.1.4制冷剂180
15.2标准要求182
15.2.1设计要求182
15.2.2制造、检验与验收185
15.2.3泄漏试验与真空试验187
15.3典型制冷装置压力容器设计188
15.3.1中间冷却器188
15.3.2高压储液器189
15.3.3低压循环桶189
15.3.4油分离器190
15.3.5氨液分离器190
第16章搪玻璃压力容器设计192
16.1基础知识192
16.1.1概述192
16.1.2材料选用194
16.1.3结构设计197
16.2标准要求200
16.2.1设计要求200
16.2.2制造要求201
16.2.3检验、验收要求202
第17章铸铁压力容器设计203
17.1基础知识203
17.1.1铸铁材料特性203
17.1.2常见烘缸结构203
17.1.3设计计算204
17.1.4端盖结构优化设计206
17.2标准要求207
17.2.1设计限制207
17.2.2设计要求208
17.2.3制造要求209
17.2.4液压破坏试验规定209
17.3案例分析211
第18章快开门式压力容器设计212
18.1概述212
18.1.1结构分类212
18.1.2安全联锁装置分类215
18.2设计计算216
18.3标准要求218
18.3.1材料218
18.3.2安全联锁功能218
18.3.3制造与检验要求218
18.4爆炸能量计算218
18.4.1压缩气体爆炸能量219
18.4.2水蒸气爆炸能量219
18.5常见的缺陷及检验要求220
18.5.1安全联锁装置220
18.5.2啮合齿部位220
18.6案例分析221
第19章有色金属压力容器设计222
19.1基础知识222
19.1.1有色金属压力容器性能特点222
19.1.2有色金属压力容器结构特点223
19.1.3设计计算224
19.2标准要求226
19.2.1材料要求226
19.2.2设计相关参数229
19.2.3检验要求231
参考文献235

meiyuanying

6666666666666666666666666666666666666