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膨胀石墨
又称柔性石墨
是天然的石墨麟片
经氧化处理
再经高温膨胀制备
微观形态
像蠕虫的
松软石墨材料
膨胀石墨
一、膨胀石墨
是有天然的石墨麟片经氧化处理,再经高温膨胀制备而成的微观形态像蠕虫的松软石墨材料,也称石墨蠕虫(其外观及表面孔隙结构的SEM图如图1-1和图1-2所示)。于1963年首先由美国联合碳化物公司(UCC)研制成功,并于1968年生产,1970年投入市场,至今才有几十年的历史。
虽然对其某些特性的研究还处在探索阶段,还没有使其施展全部优异的应用性能,但自研制成功以来就已经引起了研究者极大的兴趣,世界各国竞相投入对膨胀石墨的研究和开发。我国于1978年开始对膨胀石墨材料进行研究生产和应用,但不论从技术上还是理论上都与国外有较大的差距,其研究主要是对膨胀石墨的结构和性能进行改良。随着我国工业化进程的加快,必将为膨胀石墨的系统研究和规模化生产提供更好的发展背景。
二、膨胀石墨结构
膨胀石墨为高纯石墨制品,天然石墨属于六方晶系,晶体呈六方板状和片状,集合体为鳞片状,具有典型的层状结构,在同一层面(称为α向)内碳原子间形成共价键,键能为586KJ/mol,而在层间(与α垂直的方向,称为c向),则以微弱的范德华力结合,键能为16.7KJ/mol,这种层状三维有序排列,造成了晶体结构的层面方向和层间方向的结构差异,进而使得石墨晶体具有了各向异性的特征,如电性能、热性能、机械性能的各向异性。因而膨胀石墨这种石墨多晶结构也就具备这种各向异性特征,在分析时需加以考虑。
三、膨胀石墨特性
膨胀石墨疏松多孔的特殊结构,使其可压缩回弹性很高,成为一种越来越受人们青睐的新型密封材料,广泛地应用于各种机械装置的动、静密封上,特别是发达国家从九十年代起陆续禁用石棉这种传统密封致癌物质,加速了膨胀石墨密封材料的应用。
我国在五年内从美国和日本就引进了三条连续生产线,对这种新型密封材料投入研究和生产,但由于生产出的膨胀石墨硫分高、挥发性高、强度低以及生产工艺落后,使产品在国际市场上的竞争力不强。为克服其强度低及在空气中易氧化的弱点,国际上都在研究新的制备方法以及研制膨胀石墨复合制品,将膨胀石墨与HB03 (或盐类)、H3PO4 (或盐类)、有机娃、树脂等粘合剂复合,有的还浸泡销酸(或BaMoO3)、四氟液等提高了其高温抗氧化性和润滑性等。
美国联碳公司
用膨胀石墨
1978年起
我国才开始钻研
膨胀石墨材料
及其复合材料制品
制成密封材料
石墨研究
20世纪60年代后期,美国联碳公司用膨胀石墨制成密封材料,从而诞生了第二代密封材料。1971年美国洛克惠尔阀门工程设计中心为解决原子能阀门泄漏问题,对其国内的某九家公司生产的各种不同类型的密封结构在预设的64个试验地点均进行了对比研究。结果表明,膨胀石墨材料的密封效果最好。因而,一些发达国家如美、日、法等对这种密封材料做了进一步的深层次研究,加快了膨胀石墨材料在密封领域的发展速度,使这种髙效节能的新型多孔碳材料成为世界上备受关注的密封材料。
自1978年起我国才开始钻研膨胀石墨材料及其复合材料制品,近几年发展速度也很快。黄卓明等研究了柔性石墨在泵类动密封上的应用,证明了柔性石墨填料密封优于浸油面纱、石棉盘根和橡胶盘根等填料密封,而且柔性石墨在碱液、稀硫酸、浓硫酸和有机溶剂中耐腐蚀且化学稳定性好;姜放对膨胀石墨填料密封流体压力的分布进行了研究,得出了填料环的数量、结构、大小及刚度对整个填料密封流体泄漏压力分布曲线的影响,并提出使用不同密度相同规格的填料环组装在同一填料函中,可使流体泄漏压力分布较为合理的见解。 |
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