如何维持芳烃装置可持续的高盈利能力？

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如何维持芳烃装置可持续的高盈利能力？


中国苯、甲苯和二甲苯都需要大量进口，其中对二甲苯（PX）净进口量持续增长，2015年达到1153万吨，预计2016年将超过1200万吨。中国三大石油公司占据国产芳烃主要比重，均与炼油装置配套建设；民企及合资企业产能则以进口的凝析油、石脑油、混合芳烃等为原料。

在国际油价低迷，国内产能受限的大背景下，2016年中国芳烃行业体现了极强的盈利能力。2016年8月发布的荣盛石化2016年半年度报告显示，其生产芳烃的子公司——宁波中金石化有限公司2016上半年实现营业收入40.2亿元，营业成本28.1亿元，芳烃业务毛利率高达29.88%，实现营业利润8.9亿元，净利润高达6.8亿元。

与此形成对比的是，2016上半年荣盛石化营业收入185亿元，归属于上市公司股东的净利润7.3亿元。也就是说，芳烃业务贡献了荣盛石化绝大部分净利润。

荣盛石化2015年1月的公告显示，中金石化芳烃项目在原90万吨/年芳烃项目的基础上，扩大芳烃生产能力到200万吨/年。以燃料油和外购石脑油为原料，利用芳烃工程副产的氢气资源，通过燃料油的深度加工，为200万吨/年芳烃项目提供需要的石脑油原料，不足部分按外购考虑。该项目生产工艺方案为燃料油分离—渣油轻质化—加氢改质—石脑油加氢—连续重整—抽提—歧化—芳烃分馏等。项目引进美国UOP公司芳烃工艺专利技术、专利催化剂及专利设备与控制系统。

荣盛石化2015年度报告显示，2015年中金石化芳烃项目全面开展装置的调试工作，以确保该项目能够尽快顺利开车并安全稳定地运行，装置调试基本顺利。中金石化芳烃装置与国内同等规模的装置相比，节省成本约40亿，单位投资成本大幅降低。

全球芳烃的消费主要用于生产PTA，并且主要集中在中国。随着PTA产能的快速发展，芳烃的进口依存度依然较高。中国的芳烃产能虽有所增长，但仍难以满足下游PTA生产需要。中金石化芳烃项目年产200万吨，约占全国产能的11.5%。

亚化咨询认为，现阶段芳烃装置取得优秀的盈利能力，主要归功于低迷的国际油价带来的低成本原料，以及较为稳定的下游需求和市场价格。芳烃行业要实现可持续的高盈利能力，应在以下几个方向进行探索和努力：

1. 探索芳烃原料的多元化。华电和清华大学联合研发的流化床甲醇制芳烃（FMTA）技术已完成中试，并编制成功60万吨/年示范装置工艺包。此外，煤焦油制芳烃、煤加氢气化联产芳烃、甲烷或合成气直接转化制芳烃等新技术研发及应用也开始启动。

2. 探索芳烃生产新技术以提高目标产物收率。例如建设歧化装置，将原本只能当作燃料使用的重芳烃资源转化为苯和C8芳烃产品；建设苯或甲苯与甲醇烷基化装置，大幅提高对二甲苯收率。

3. 优化工程设计，降低芳烃装置投资与运行费用。

2016中国芳烃技术创新与原料多元化论坛将于11月29日在上海召开。来自芳烃及上下游产业链的120多家企业总计超过150位参会代表将齐聚一堂，共商产业现状和未来发展。

以下是会议主题：

1.        “十三五”期间中国芳烃原料多元化前景
2.        亚洲与中国芳烃供需展望与产能扩张
3.        国产芳烃系列技术开发与运行实践
4.        煤（甲醇）制芳烃技术进展与经济性分析
5.        甲烷或合成气直接转化制芳烃技术研发
6.        提升PX收率的技术—甲苯歧化与二甲苯异构化
7.        甲醇与甲苯生产PX的工业化示范项目进展—甲苯甲醇烷基化
8.        煤焦油制芳烃及其在石化领域的增值利用
9.        煤加氢气化联产芳烃技术与工业化示范
10.        新建PX项目的环境影响与解决方案

如果您有意向在本次会议上做演讲报告或者做赞助，欢迎您尽快与我们联系：18019142773或email至gao@asiachem.org