钢制承压设备焊接工艺评定项目修改和转化的程序和内容

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钢制承压设备焊接工艺评定项目

修改和转化的程序和内容

朱海鹰  辛忠仁  辛忠智（中国化工装备协会  北京  100120）

摘要：本文对当前贯彻新的承压设备焊接工艺评定标准NB/T47014时，原有的钢制承压设备焊接工艺评定项目的修改和转化问题进行了探讨，并指出修改和转化的程序和内容以及需要注意的事项。

关健词：  承压设备    贯彻NB/T47014    原有评定项目修改和转化

NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》与JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》相

比较有较大变更，与1996年版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的附录I相比较差别更大。国家质检总局特设局于2011年11月22日发布“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见”(质检特函〔2011〕102号)，其中第1条要求“自本文发布之日起，锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、安装、改造单位（以下简称生产企业），进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014”。

因此新标准NB/T47014-2011实施以后，原有按照JB4708—2000和1996年版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的附录I进行的焊接工艺评定项目需要进行系统整理、修改和转化，将可以使用的评定项目按NB/T47014-2011进行修改和转化，而不能继续使用的原有评定项目，根据不同情况按NB/T47014-2011规定做出项目的补充和废止等决定。这是我们从事焊接专业技术管理工作的一项重要而具有时限的任务。

1、在进行修改和转换时，首先应将继续有效的按照JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》等标准评定合格的焊接工艺评定项目的焊接工艺评定指导书（WPS）和焊接工艺评定报告（PQR）存入技术档案。

2、按照NB/T47014-2011的附录F填写表F.1“预焊接工艺规程（pWPS）”和表F.2“焊接工艺评定报告（PQR）”，具体内容详见例1（Q345R焊条电弧焊的pWPS和PQR举例）和例2（Q345R埋弧焊的pWPS和PQR举例），并将其存入上述同一技术档案之中。在填写pWPS、PQR时应注意：

1）将原按照JB4708等标准划分的母材类别号和组别号重新按照NB/T47014的母材类别号和组别号进行划分和修改。如Q345R（或16MnR、16Mng），由原Ⅱ类、Ⅱ-1组改划为Fe-1类、Fe-1-2组；又如16MnDR由原Ⅵ类、Ⅵ-Ⅱ组改划为Fe-1类、Fe-1-2组。

2）将对接焊缝焊件母材厚度范围和角焊缝焊件母材厚度范围按照NB/T47014的规定进行修改。如Q345R、试件厚度6mm、AW、SMAW、E5015的焊接工艺评定，按照JB4708，适用于对接焊缝焊件母材厚度范围为1.5-12mm；按照NB/47014适用于对接焊缝焊件母材厚度范围则应为6-12mm。

3）将焊接材料按照NB/T47014的规定填写分类代号。如上例中采用的E5015焊条，填充金属栏目中焊材类别应按照NB/47014标准表2“焊条分类”中的分类代号填写为:FeT-1-2。

又如Q345R、试件厚度12mm、AW、SAW、H10Mn2-HJ350（GB/T5293-1999 F5A0-H10Mn2）的焊接工艺评定，填充金属栏目中焊材类别，对埋弧焊焊丝应按照NB/47014标准表4“埋弧焊用焊丝分类”的分类代号填写为:FeMS-1-2，对于焊剂应按照NB/47014标准表5“碳钢、低合金钢和不锈钢埋弧焊焊剂分类”的分类代号填写为:FeG-2。

3、在修改和转化时应增加必要的焊接工艺评定项目

1）碳钢和低合金钢的焊接工艺评定项目

与JB4708-2000标准的表7相比较，NB/T47014标准的表7试件厚度与焊件厚度的规定发生了变化，当按照JB4708-2000标准所做的焊接工艺评定项目向NB/T47014标准修改和转化时，对于碳钢和低合金钢在热处理类别为AW、SR和焊接方法为SMAW、SAW、GTAW、GMAW等的情况下，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目的基础上，有必要增加一些焊评项目。如：见教材表5-5（P33），是按照JB4708-2000对于碳素钢和低合金钢在AW和SMAW（或SAW、GTAW）的条件下，当时所选用的三个焊评项目（6mm、16mm、38mm），可不间断地覆盖1.5-200mm的所有板厚焊件母材。在向NB/T47014转化和修改时，只需增加试件厚度为3mm 和12mm(或8mm、或10mm)的二个焊接工艺评定项目，见表5-6（教材P33），即可基本满足钢制压力容器的要求，评定合格后的焊接工艺可覆盖焊件母材厚度的范围分别为1.5mm～6mm、6mm～12mm、12mm～24mm、16mm～200mm、这样增加二个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm～200mm的所有板厚焊件的母材。

表5-5（教材P33）按照JB4708-2000标准碳素钢和低合金钢所选用的焊接工艺评定项目

序号	焊接方法	焊后热处理类别	试件母材 厚度 mm	焊件母材厚度覆盖范围mm
1	SMAW（或SAW、GTAW）	AW	6	1.5～12
2			16	12～32
3			38	28.5～200
按照JB4708-2000选择三个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm～200mm的所有板厚的母材。

表5-6（见教材P33）按照NB/T47014标准碳素钢和低合金钢将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合后的焊接工艺评定项目

序号	焊接方法	焊后热处理类别	试件母材厚度 mm	焊件母材厚度覆盖范围mm
1※	SMAW（或SAW、GTAW）	AW	3※	1.5～6※
2			6	6～12
3※			12※ （或8、或10）	12～24※（或8～16、或10～20）
4			16	16～32
5			38	16～200
※为新增焊接工艺评定项目

如果按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目为表5-7（教材P33）时，按照JB4708-2000标准评定合格的焊评项目向NB/T47014标准修改和转化时，在JB4708-2000标准选用的焊接工艺评定项目的基础上，只需增加4mm的焊接工艺评定项目即可满足压力容器的要求，评定合格后的焊接工艺规程焊件母材厚度的覆盖范围分别为 2mm～8mm、7.5mm～15mm、16mm～32mm、16mm～200mm，见表4。

表5-7（教材P33）按照JB4708-2000标准 碳素钢和低合金钢所选用的焊接工艺评定项目

序号	焊接方法	焊后热处理类别	试件母材 厚度 mm	焊件母材厚度覆盖范围mm
1	SMAW（或SAW、GTAW）	AW	7.5	1.5～15
2			16	12～32
3			38	28.5～200
按照JB4708-2000选择三个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm～200mm的所有板厚的母材

表5-8（教材P34）碳素钢和低合金钢按照NB/T47014标准将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合

序号	焊接方法	焊后热处理类别	试件母材 厚度 mm	焊件母材厚度覆盖范围mm
1※	SMAW（或SAW、GTAW）	AW	4※	2～8※
2			7.5	7.5～15
3			16	16～32
4			38	16～200
※为新增焊接工艺评定项目

对于原有评定合格的碳钢和低合金钢在热处理类别为SR状态下的焊接工艺评定项目，也应按照上述例子增加相同的焊接工艺评定项目。

对于碳钢和低合金钢在热处理类别为N、N+SR和焊接方法为SMAW、SAW、GTAW、GMAW等的情况下，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目可按照上述程序直接进行修改和转化，没有必要增加焊评项目

2）对于要求焊缝金属进行低于—100℃低温冲击试验的Fe-8类母材的焊接工艺评定项目

与JB4708-2000标准的表7相比较，NB/T47014标准的表7试件厚度与焊件厚度的规定有一些变化，当从JB4708-2000标准向NB/T47014标准修改和转化时，对于要求焊缝金属进行低于—100℃低温冲击试验的Fe-8类母材，也应增加必要的焊接工艺评定项目，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目的基础上，只需增加试件厚度为3mm 和12mm的二个焊接工艺评定项目即可基本满足压力容器的要求，评定合格后的焊接工艺规程焊件母材厚度的覆盖范围分别为 1.5mm～6mm、6mm～12mm、12mm～24mm、16mm～200mm、这样增加二个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm～200mm的所有板厚的母材，见表5-13（教材P36）。

表5-12（教材P35）铬镍奥氏体不锈钢要求焊缝金属进行冲击试验按照JB4708-2000标准

所选用的焊接工艺评定项目

序号	试件母材 类别号 P-No	焊接方法	焊后热处理类别	试件母材厚度 mm	焊件母材厚度 覆盖范围mm
1	VII (要求焊缝金属进行低于-100℃低温冲击试验)	SMAW （或SAW、GTAW）	AW	6	1.5～12
2				16	12～32
3				38	28.5～200

表5-13（教材P36） 按照NB/T47014标准铬镍奥氏体不锈钢将原有和新增的

焊接工艺评定项目进行整合后的焊接工艺评定项目  

序号	试件母材 类别号 P-No	焊接方法	焊后热处理 类别	试件母材厚度 mm	焊件母材厚度 覆盖范围mm
1※	Fe-8 (要求焊缝金属进行低于-100℃低温冲击试验)	SMAW （或SAW、GTAW）	AW	3※	1.5～6※
2				6	6～12
3※				12※ （8、10）	12～24※ （8-16、10-20）
4				16	16～32
5				38	16～200
※为新增焊接工艺评定项目

对于不要求焊缝金属进行低温冲击试验的Fe-8类母材和虽然要求焊缝金属进行低温冲击试验但焊后又对焊缝进行了S（固熔热处理）的Fe-8类母材，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目可按照上述程序直接进行修改和转化，没有必要增加焊评项目

4、焊接工艺评定文件

焊接工艺评定文件中至少应有：

　1）预焊接工艺规程（pWPS）；

　2）焊接工艺评定报告（PQR）；

　3）施焊记录；

　4）外观检查报告；

　5）无损检测报告；

　6）力学性能（包括弯曲试验）试验报告；

7）材料质量证明书；

　8）焊材合格证书；

　9）热处理报告及时间-温度记录曲线。

5、例1和例2

1）例1：Q345R焊条电弧焊的pWPS和PQR举例

6、注意事项

不能采取在原有符合JB4708-2000的WPS（焊接工艺指导书）和PQR（焊接工艺评定报告）上直接进行修改，以得到新的pWPS（预焊接工艺规程）和PQR（焊接工艺评定报告）。这是因为：

⑴原有符合JB4708-2000的WPS（焊接工艺指导书）和PQR（焊接工艺评定报告）与NB/T47014-2011的pWPS和PQR在内容和栏目上有所不同，如NB/T47014-2011的pWPS（预焊接工艺规程）和PQR中增加了焊材的分类和分类代号的内容和栏目，这在JB4708-2000的WPS和PQR中是没有的。

⑵由于JB4708-2000与NB/T47014-2010在试件厚度适用于焊件厚度的有效范围上有所不同，有必要保留原有的符合JB4708-2000的WPS（焊接工艺指导书）和PQR（焊接工艺评定报告），以作为换证时产品检查时使用。

yhcxdh

文中观点不敢苟同，PWPS是为了指导焊接工艺评定试件焊接所拟定的指导性文件，在转化过程中，编制pWPS的意义和目的何在？至于PQR有必要重新编制；另NB/T47014中冲击试样的非比例试样尺寸只有7.5和5mm，且和材料标准中要求一致，则小于6mm的试件有何意义和必要？材料标准对此范围的冲击要求已免除，则PQR中还需要做吗？个人观点，供各位参考！！！

ft6543210

真有心了。这个我们也有，是excel的

wj668993672

楼主能否发一个附件的型式进行上传啊，这样有点乱，谢谢

freecolin

学习了~~~~！

lang21

wj668993672 发表于 2012-10-17 07:52
楼主能否发一个附件的型式进行上传啊，这样有点乱，谢谢

这是化工装备协会的副秘书长和老师们写的一个论文,应该是发表了,我手上也只有word版比较混乱的,所允就贴上来了,如果真要质量好的,网上找找有没有PDF,从杂志上扫描的最好,我没找着!

lczhouheng

钢制承压设备焊接工艺评定项目修改和转化的程序和内容.pdf (86.38 KB, 下载次数: 11)

2012-10-18 08:48 上传

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yhcxdh 发表于 2012-10-16 14:38
文中观点不敢苟同，PWPS是为了指导焊接工艺评定试件焊接所拟定的指导性文件，在转化过程中，编制pWPS的意义 ...

薄壁板散热慢，所以对焊接来说是需要多考察其冲击韧性的。但确实太过严苛。学佬鬼没学到家。而且每改一次标准就带着大家运动一翻实在是劳民伤财，这点离鬼佬的“经济实用”还远着呢，想来是觉得我天朝泱泱大国，不浪费都不显得我朝国富民强。以前材料差都用过来的JB 4708到目前的情况还要转化，实在是无聊之举。为显诸位之才能，大可原来的按兵不动，以后就按你们“智慧结晶”的47014来就算了嘛。

yhcxdh

深有同感

汇质源质量

好文章！！！

oldtree

老酒装新瓶，还加了点激素。。