不锈钢堆焊层裂纹出现的原因？

wesleyliu

最近做了几个焊评，出现怪现象，都是在表面堆焊E310不锈钢（SMAW），相同的焊接参数，同一个人焊接的，母材F5a做侧弯4件都合格没有裂纹，但是母材F347做侧弯4件堆焊层都有＞1.5mm裂纹；这是啥原因呢？产品也有相同问题,电渣堆焊310，F5a的裂纹比CF8c的裂纹少了很多，为啥不锈钢材质堆焊310这么容易出现裂纹？哪位大佬有这方面经验能帮解释一下吗？

wesleyliu

拿到试样了，大家看看啥原因可能导致的裂纹

起个名字

个人盲猜，仅供参考：相比较奥氏体不锈钢散热系数小散热慢，堆焊过程温度易升高，引起堆焊层及热影响区出现碳化物、铁素体比例不当等组织恶化，造成后期弯曲实验不合格，如做了可能耐腐蚀实验也有影响。改进措施，建议堆焊时控制层间温度、热输入，或堆焊过程中人为主动降温。

wesleyliu

起个名字 发表于 2023-7-28 08:49
个人盲猜，仅供参考：相比较奥氏体不锈钢散热系数小散热慢，堆焊过程温度易升高，引起堆焊层及热影响区出现 ...

嗯嗯，是没控制层间温度，昨天我查了下马氏体和奥氏体热传导确实有差别，我这次用细直径焊条重新焊接，控制层间温度，等后续结果哈

dljdw

E310，全奥氏体组织。
全奥氏体组织最容易出现的问题-热裂纹-凝固裂纹(焊缝中的S,P杂质含量高导致的）。
当焊材中的S,P含量足够低时，焊缝中的增加的S,P来源于熔化的母材。
现代的冶金技术-洁净钢技术可以得到很纯净的碳钢、低合金钢,S,P含量很低。
目前所见的奥氏体不锈钢，通常S含量很低，但P含量较高，因为降P的成本很高。
虽然304,316,347等统称为奥氏体不锈钢，但实际上为了避免出现热裂纹-凝固裂纹，这些奥氏体不锈钢并不是完全奥氏体组织，而是含有了一定量的铁素体，从而保证了在一定的S,P杂质含量下，不会出热裂纹-凝固裂纹。
在304,316,347上对焊E310，母材中的S,P会进入到焊缝中，焊缝中的S,P超过一定的量以后，焊缝中会出现微裂纹。

要确定是否是微裂纹，可以做一下金相检验。
如果是由于母材S,P含量高，导致了焊缝金属的S,P超标，而产生了微裂纹，就需要调整焊接参数-降低母材的稀释率来改善。

wesleyliu

dljdw 发表于 2023-8-3 22:06
E310，全奥氏体组织。
全奥氏体组织最容易出现的问题-热裂纹-凝固裂纹(焊缝中的S,P杂质含量高导致的）。
...

学习了，谢谢大佬指点！

kenan_926

dljdw 发表于 2023-8-3 22:06
E310，全奥氏体组织。
全奥氏体组织最容易出现的问题-热裂纹-凝固裂纹(焊缝中的S,P杂质含量高导致的）。
...

学到了                        

ssf940226