球铁和灰铁二者的区别

阿斯米 · 发表于 2023-7-3 08:35:40

1、分析球墨铸铁比灰铸铁对切口的敏感性较强，而减震性和导热性较差的原因？铸铁的敏感性、减震性、导热性取决于金属基体和石墨的组织形态。灰铸铁内有大量片状石墨，等于在内部存在大量的缺口，因而减少了对外缺口对力学性能敏感性，同样的大量片状石墨割裂了基体，组织了震动的传播，并能转化成热能而发散，因而具有良好的减震性。而球墨铸铁的组织是金属基体和细小圆整的石墨，石墨均与对金属基体没有破坏作用因而比灰铸铁缺口敏感性强减震性差。同理由于石墨的导热性好，灰铸铁大量石墨片状，有利于热的传递，而球墨铸铁圆整球状，没有片状传递好，所以球墨比灰铸铁导热性差。
2、球墨铸铁生产时化学成分的选择原则是什么？和灰铸铁有何不同？  选择既要有利于石墨的球化获得满意的基体，又要使铸铁具有较好的铸造性能，对于灰铸铁在碳当量保持不变的条件下适当提高Si/C比（如由0.5-0.75）
3、球化处理过程中球化元素镁的主要去向哪几个方面？如何提高镁的吸收率？镁的去向-脱硫、去氧——对铁液的球化作用——烧损上浮气化。方法自建压力加镁法、转动包法、镁合金法。
4、试分析奥氏体——贝氏体球墨铸铁的热处理中，变更加热温度和等温淬火温度对生成组织及性能的影响。
（1)要想获得贝氏体组织需要对球墨铸铁进行等温淬火处理。低温等温淬火可得下贝氏体，高温等温淬火得奥氏体和上贝氏体组织。
（2)奥氏体——贝氏体组织还受等温温度的影响。等温温度高于330～350℃（一般为350～370℃）基体组织主要为上贝氏体和奥氏体，强度和硬度有损失，而且耐磨性好，此外等温温度的不同还会使基体中残余奥氏体的数量不同。
5、试分析可锻铸铁孕育处理的目的与灰铸铁和球墨铸铁有何不同？  灰铸铁的孕育处理的目的：促进石墨化，降低白口倾向，降低断面敏感度，控制石墨形态，消除过冷石墨，适当增高共晶团数和促进细片珠光体的形成。球墨铸铁的孕育目的：消除过冷倾向，促进石墨球化，减小晶间偏析。可锻铸铁的孕育处理目的：希望铁液在一次结晶时促进形成渗碳体组织，而在随后的石墨化退火过程中对石墨的形成没有影响或促进石墨形成。其最大的不同之处是可锻铸铁在第一次结晶时期望得到渗碳体而不是石墨。
6、强韧铸铁？分类？强韧铸铁是球墨铸铁和蠕墨铸铁，可锻铸铁的总称。
7、球铁的几种组织？生产环节? 球铁的正常组织是细小圆整的石墨球加金属基体，在铸态，金属基体通常是铁素体与珠光体的混合组织。生产环节：熔炼合格的铁液、（成分和温度）球化处理、孕育处理、炉前检验，浇注铁件，清理及热处理，铸件质量检验。
8、对球墨铸铁的熔炼要求，常用球化剂，球化处理方法？对熔炼的要求优质的铁液应该是高温，低硫、低磷含量和低的杂质含量（如氧及反球化元素含量）。球化剂我国常用稀土镁合金，国外大都采用镁合金和纯镁球化剂。
球化处理方法
（1）镁作为球化剂，自建压力加镁法、转动包法、镁合金法
（2）稀土镁合金冲入法、型内球化法。
9、生产球墨铸铁为什么要孕育处理？目的消除结晶过冷倾向，促进石墨化，减小晶间偏析
10、球墨铸铁凝固特点
1）具有较宽的共晶凝固温度范围
2）糊状凝固特性
3）较大的共晶膨胀
11、球墨铸铁的常见缺陷? 常见缺陷缩孔缩松、夹渣、皮下气孔、石墨漂浮及球化衰退等。
12、球化衰退的主要原因及采取措施
原因：镁、稀土元素不断由铁液中逃离有关，逃逸通常经过氧化损失，回硫及燃烧损失等等，另外和孕育作用的不断衰退有关。
措施：
1）铁液中保持足够的球化元素含量
2）降低原铁液中的含硫量并防止铁液氧化
3）缩短铁液经球化处理后的停留时间4）铁液经球化处理并扒渣后，为防止镁及稀土元素逃离，可用覆盖剂将铁液表面覆盖隔绝空气以减少逃离。
13.蠕墨铸铁的性能特点及常用于哪里？
性能特点：
1）强度性能：蠕墨铸铁的抗拉强度对碳当量变化的敏感性比普通灰铸铁小得多；
2）韧性及伸长率：蠕墨铸铁的冲击韧性及伸长率均较球墨铸铁低而高于灰铸铁，蠕化率低或基体中铁素体含量高，则韧性及伸长率高；
3）导热性蠕墨铸铁的导热性主要取决于石墨的形状，当蠕化率高时导热性基本与灰铸铁相当，当较低时又接近于球墨铸铁； 4）铸造性能具有良好的流动性。应用：1）由于强度高对断面的敏感性小，铸造性能好因而可用来制造复杂的大型零件如变速箱箱体；
2）由于蠕墨铸铁具有较高的力学性能还具有良好的导热性，因而常用来制造在热交换以及有较大温度梯度下工作的零件如汽车制动盘。
14、可锻铸铁的分类，可锻铸铁的成分选择原理。分类铁素体可锻铸铁，珠光体可锻铸铁，白心可锻铸铁。化学成分决定可锻铸铁力学性能和热处理时间的主要因素。
选定原理：
1)在保证铸件整个断面上在铸态时能得到全白口，没有麻点否则会明显降低力学性能。
2）石墨化过程要快，以保证在尽可能短的时间内完成石墨化退火，缩短生产周期。
3）有利于提高力学性能保证得到优质产品。
4）在保证力学性能的前提下，具有较好的铸造性能，以利于得到健全铸件。
15、可锻铸铁石墨化过程及影响因素
1)在奥氏体晶界上形成石墨核
2）渗碳体不断向奥氏体内溶解
3）碳原子由高浓度区向低浓度区扩散4)碳原子向石墨核心沉积，即石墨长大。
影响因素：
1）析出石墨核心的数量
2）碳原子的扩散。

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