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发表于 2021-11-29 09:55:43
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前言
基础知识篇
第一章 焊接方法和工艺 2
第一节 焊接方法的分类与熔焊过程分析 2
一、焊接方法的分类 2
二、熔焊过程 3
第二节 焊接接头形式和焊接符号 3
一、焊接接头的形式 3
二、焊缝类型 5
三、焊缝符号及焊接方法代号 6
第三节 焊条电弧焊 13
一、焊条电弧焊工艺 14
二、焊条电弧焊向下焊技术 22
第四节 手工钨极氩弧焊 24
一、手工钨极氩弧焊的焊接参数 25
二、手工钨极氩弧焊的焊接工艺 28
第五节 CO2 气体保护焊 33
一、CO2 气体保护焊的熔滴过渡形式 34
二、CO2 气体保护焊工艺 35
第二章 金属材料 40
第一节 金属材料的力学性能 40
一、强度 40
二、塑性 41
三、硬度 41
四、冲击性能 41
第二节 钢中的化学元素 42
一、钢中化学元素对钢材性能的影响 42
二、用碳当量法对钢材焊接性的判断 44
第三节 ISO 金属材料分类体系 45
Ⅴ
第三章 焊接应力与变形 48
第一节 焊接应力及变形产生的原因 48
第二节 焊接应力和变形的分类 51
一、焊接应力的分类 51
二、焊接变形的分类 52
第三节 控制焊接变形的措施 54
一、设计措施 54
二、工艺措施 54
第四节 矫正焊接变形的方法 56
一、机械矫正法 56
二、火焰矫正法 57
第五节 减小焊接应力的措施 57
一、设计措施 57
二、工艺措施 57
第六节 消除焊接残余应力的方法 59
一、整体消除应力退火 59
二、局部消除应力退火 59
三、机械拉伸法 59
四、温差拉伸法 60
五、振动法 60
第四章 焊接缺陷及检验 61
第一节 焊接缺陷 61
一、焊缝缺陷的分类 61
二、焊缝缺陷的产生原因及防止措施 64
第二节 焊接质量检验 72
一、焊接质量的检验方法 72
二、无损检测 72
第五章 焊接安全知识和规定 74
第一节 焊接安全用电知识 74
一、电焊作业时的危险因素和触电原因 74
二、电流对人体的损害 75
三、预防触电事故的安全措施 75
四、触电急救 76
第二节 防火防爆基础知识 77
一、燃烧 77
二、爆炸 78
第三节 特殊作业环境的焊接安全技术 79
一、罐内作业及燃料容器焊接安全技术 79
二、高空作业 80
Ⅵ
第四节 现场急救卫生知识 81
一、急救的主要任务 81
二、自救与互救的原则 81
三、烧伤与烫伤的急救 82
四、急性中毒的现场急救 83
五、机械伤害的现场急救 85
六、心肺复苏 88
操作技能篇
第六章 焊条电弧焊操作技术 92
第一节 基本操作技术 92
一、引弧 92
二、运弧 93
三、焊缝的收尾 94
四、焊缝的接头 95
五、焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术 95
第二节 板试件对接平位焊条电弧焊 99
一、焊前准备 100
二、主要焊接参数 101
三、操作要点 102
四、焊后清理及外观检验 105
第三节 板试件对接立位（向上焊） 焊条电弧焊 106
一、焊前准备 106
二、主要焊接参数 107
三、操作要点 108
四、焊后清理及外观检验 111
第四节 板试件对接横位焊条电弧焊 112
一、焊前准备 112
二、主要焊接参数 113
三、操作要点 113
四、焊后清理及外观检验 116
第五节 板试件对接仰位焊条电弧焊 117
一、焊前准备 118
二、主要焊接参数 119
三、操作要点 119
四、焊后清理及外观检验 120
第六节 管状试件垂直固定对接焊条电弧焊 121
一、焊前准备 122
二、主要焊接参数 123
Ⅶ
三、操作要点 124
四、焊后清理及外观检验 126
第七节 管状试件水平固定对接（向上焊） 焊条电弧焊 127
一、焊前准备 128
二、主要焊接参数 129
三、操作要点 129
四、焊后清理及外观检验 132
第八节 管状试件45°倾斜固定对接（向上焊） 焊条电弧焊 133
一、焊前准备 133
二、主要焊接参数 134
三、操作要点 135
四、焊后清理及外观检验 137
第七章 手工钨极氩弧焊操作技术 138
第一节 基本操作技术 138
一、引弧 138
二、焊枪摆动方式 138
三、填丝 139
四、收弧 140
五、焊道接头 141
六、手工钨极氩弧焊单面焊双面成形操作技术 141
七、左向焊与右向焊 143
八、焊接设备的焊前与焊后检查 144
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