Die VdTÜV-Werkstoffblätter werden in Zusammenarbeit mit den Werkstoffherstellern erstellt und sind eine Kurzfassung des erstmaligen Gutachtens des Sachverständigen einer TÜO*) im Sinne der Technischen Regeln für überwachungsbedürftige Anlagen entsprechend dem für den Werkstoff vorgesehenen Verwendungsbereich (siehe Abschnitt 7). Bei Abweichungen von den Festlegungen der nachfolgenden Abschnitte sind Vereinbarungen zwischen Hersteller, Besteller/Weiterverarbeiter und der zuständigen TÜO zu treffen und Einzelgutachten oder ergänzende Begutachtungen erforderlich.
7.1 Druckgeräte nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU unter Beachtung des Abschnitts 4 in Anhang I der Richtlinie im Temperaturbereich von Raumtemperatur bis 650 °C.
7.2 Druckbehälter nach AD 2000-Merkblatt W 4 und AD 2000-Merkblatt W 12 von -10 °C bis 650 °C.
Der Werkstoff ist der Gruppe 4.2 der Tafel 1a des AD 2000-Merkblattes HP 0 bzw. Gruppe 6.4 nach ISO/TR 15608:2005 zuzuordnen.
7.3 Für Anwendungsbereiche in der Kerntechnik, soweit kerntechnische Regeln oder objektbezogene Spezifikationen die Verwendung nach Abschnitt 7.1 zulassen
9.1 Mechanisch-technologische Eigenschaften Der Nachweis wird nach den Abschnitten 10 und 14 geführt. Die Angaben für 0,2%-Dehngrenze Rp0,2, Bruchdehnung A und die Kerbschlagarbeit KV2 sind Mindestwerte. Die Angaben zur Zugfestigkeit Rm bei erhöhten Temperaturen sind Anhaltswerte
9.1.4 Langzeit-Warmfestigkeitswerte Die nachstehende Tabelle enthält vorläufige Anhaltsangaben über die 1%-Zeitdehngrenze und die Zeitstandfestigkeit. Die Werte für die Zeitstandsfestigkeit in der nachstehenden Tabelle sind die Mittelwerte des bisher erfassten Streubereiches. Nach den bisher zur Verfügung stehenden Unterlagen aus Langzeit-Standversuchen kann angenommen werden, dass die untere Grenze dieses Streu-bereiches bei den angegebenen Temperaturen um rund 20% tiefer liegt als der angegebene Mittelwert.
Die Werte der nachstehende Tabelle basieren auf dem ECCC re-assessment report für X10CrMoVNb9-1 (veröffentlicht 2009).
9.2.1 Gefüge Nach dem Vergüten liegt ein martensitisches Gefüge im angelassenen Zustand vor.
9.2.2 Mittlerer linearer Wärmeausdehnungskoeffizient (Bezugstemperatur 20 °C) Die Werte gelten als Anhaltsangaben.
10.1 Die Schmelzenanalyse ist zu ermitteln. Die Stückanalyse wird nur nach Vereinbarung bei der Bestellung durchgeführt. Proben-nahme und Probenvorbereitung erfolgen nach DIN EN ISO 14284.
10.2
10.2 Die Maße und die Oberflächenbeschaffenheit sind zu prüfen.
10.3 Alle Schmiedestücke sind einer geeigneten Prüfung auf Werkstoffverwechselung zu unterziehen.
10.4 An allen Schmiedestücken mit einem Stückgewicht > 300 kg ist eine Ultraschallprüfung mit Normalprüfkopf, bei Hohlkörpern > DN 80 mit Winkelprüfkopf durchzuführen. Eine Oberflächenrissprüfung wird nur nach Vereinbarung bei der Bestellung durch-geführt. Die Prüfnorm (z. B. DIN EN 10228-1, DIN EN 10228-3, DIN EN ISO 10893-10), der Prüfumfang und die Zulässigkeitskriterien sind
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