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先简单分享一下我第一次设计PED设备的经历。当时公司接到几台出口丹麦的设备,客户要求按照EN13445设计。
接到设计任务后当时非常懵逼,平时设计的欧盟设备都是按照ASME VIII-1卷设计+PED认证,这样按照纯EN13445设计的设备还是第一次,
设计一开始就遇到几大难题。
1. 设备是否需要打CE钢印:丹麦是欧洲联合体32成员国,只要满足了PED/2014/68/EU指令的要求,可以打CE钢印。
2. 设备类别判定:先判定最大压力(PS)是否超过0.5bar,是否在PED范围内。符合PED范围后查表判定设备类别。
3. 设备认证模式:一台I类设备,评估模式为A,即内部生产控制,当时很兴奋,这台不用NOBE机构审查。另一台Ⅲ类设备,评估模式为B1+F,型式试验又让我懵逼了。后来查到标准规定可以用高类别的评估模式代替低类比的产品,ESR要求只和产品类比有关,与评估模式无关。采用G模式就省事很多了。
4. 材料的选择:欧盟材料国内不成熟,供货渠道少,采购困难,通常只能够采购一些锻件材料;ASME材料是否可以用,PMA怎么做,ASME材料化学成分和力学性能需要符合ASME材料还是EN材料标准的要求。不同于ASME设备,EN13445设计标准对材料延伸率、冲击要求、产品焊接试板等额外的要求。材料3.1、2.2证书的要求。
5. 设备强度计算:欧标设备使用软件计算按照ASME标准设计只能选用ASME材料体系,按照EN13445标准设计只能选用EN材料体系。加上换热管材料为有色金属,EN13445标准中没有引用有色金属材料。(补充:EN13445-10《镍和镍基合金压力容器要求》;EN13445-8《铝和铝合金金压力容器要求》,别的暂时找不到标准)
6. 材料为有色金属,找不到材料分类组别,因此无法判定试验组别,射线检测比例的选取,EN13445和ASME区别还是挺大的,无损检测方法和等级选择标准。
7. EN13445 规范中引用焊接节点图较少,能否采用非EN13445标准规定的焊接节点。
好了,言归正传。
国内常见的压力设备CE认证(PED认证)机构:HSB、BVQI、SGS、ABS等。
HSB 哈佛蒸汽锅炉检验与保险公司
BVQI 必维国际检验集团
SGS (瑞士通用公证行)通标标准技术服务有限公司
TüV 莱茵检测认证服务有限公司
ABS 美国埃比埃斯技术检验有限公司
由于压力设备大多都是非批量标准化的设备,因此单台设备采用G模式认证比较多。
G模式:设计、制造和最终评定的全过程。
a. 确定的欧盟指令:PED 2014/68/EU。
b.选择产品标准:GB/ASME/EN13445/AD2000/PD5500等
c.风险评估(RISK ANALYSIS)和基本安全要求评估(ESR Assessment)
d.设计和制造产品:图纸+强度计算书+铭牌
e.规范和标准列表(List ofCodes&Standards used) : PMA(ParticularMaterial Appraisa)
f. 用户操作说明(Operating Instruction Manual)
g. 符合性声明和符合证书:自我声明(EC Declaration of Conformity)
h. NOBE介入(需要时)
i. CE认证
注:以上内容来自压力容器设计院
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