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发表于 2021-2-1 10:53:36
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本帖最后由 qldch2306 于 2021-2-1 11:05 编辑
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[General Information]
书名=塑料连接技术：设计师和工程师手册 （第2版）
作者=（美）罗泰泽尔（Rotheiser,J.）著 丁玉梅等译
页数=463
SS号=11683761
出版日期=2006年04月第1版
出版社=化学工业出版社
参考文献格式=（美）罗泰泽尔（Rotheiser，J.）著；丁玉梅译.塑料连接技术 设计师和工程师手册 第2版.北京市：化学工业出
版社,2006.
内容提要=本书介绍了塑料连接的基础理论和应用。
封面
书名
版权
前言
目录
第1章 快速指南和效率手册
1.1 效率手册
1.2 快速指南
1.2.1 胶黏剂（第7章）
1.2.1.1 液态：溶剂基、水溶基和厌氧基的胶黏剂
1.2.1.2 乳香
1.2.1.3 热熔焊接
1.2.1.4 压敏黏合
1.2.2 紧固件和嵌件（第8章）
1.2.3 铰链连接（第9章）
1.2.4 热板／热口模／熔融焊接和热金属丝／电阻焊接（第10章）
1.2.5 热气体焊接（第11章）
1.2.6 感应焊接（第12章）
1.2.7 嵌件成型（第13章）
1.2.8 多零件成型（第13章）
1.2.9 压力配合／受力配合／干涉配合／收缩配合（第14章）
1.2.10 溶剂连接（第7章）
1.2.11 卡扣连接（第15章）
1.2.12 旋转焊接（第16章）
1.2.13 立锻／模锻／锤锻／冷锻／冷成型（第17章）
1.2.14 模塑螺纹（第18章）
1.2.15 攻丝螺纹（第18章）
1.2.16 超声波焊接（第19章）
1.2.17 振动焊接（第20章）
1.2.18 激光焊接（第21章）
1.3 按照尺寸选择装配方法
1.4 按照连接时间选择装配方法
第2章 高效装配设计
2.1 避免零件变形
2.2 内角应力
2.3 筋和凸台
2.4 拔模斜度
2.5 收缩
2.6 配合
2.6.1 塑料装配的作图惯例
2.6.2 装配公差的重要性
2.6.3 针对塑料零件的特殊拔模斜度方法
2.6.4 制定公差范围的步骤
2.7 塑料零件中更松的配合公差的设计方法
2.7.1 三点定位
2.7.2 中空凸台
2.7.3 滚压加强筋
2.7.4 柔性加强筋
2.7.5 内／外配合
2.7.6 阶梯装配
2.8 大型制品的更松的公差范围
2.8.1 现场钻孔
2.8.2 带有垫圈的大孔
2.8.3 交叉槽
2.8.4 功能分离
2.8.5 拐角间隙
2.9 半燕尾连接
2.10 尽可能地降低外观不重合度的影响
2.11 装配用塑料产品设计清单
2.12 测试
第3章 降低装配成本
3.1 概述
3.2 采用微型化减少零件数目 3.2.1 通过材料来组合零件
3.2.2 通过工艺来组合零件
3.3 大型化方式来减少零件
3.3.1 复合材料成型工艺
3.3.2 共挤成型
3.3.3 共注成型
3.3.4 多部件或双色共注成型
3.4 减少紧固件
3.4.1 一个紧固件连接多个零件
3.4.2 压力配合和卡扣配合
3.4.3 集成铰链
3.4.4 通过组合消除紧固件的理念
3.5 整体设计
3.5.1 设计的总体考虑
3.5.2 螺纹设计
3.5.3 工艺性考虑
3.5.4 加工考虑
3.5.5 实施
3.5.6 面向整体的设计
第4章 拆卸和回收设计
4.1 概述
4.2 拆卸设计
4.2.1 重复开启的装配
4.2.2 永久性装配
4.3 回收设计
4.3.1 简化
4.3.2 装配方法选择
4.3.2.1 可重复打开的方法
4.3.2.2 永久的方法
4.3.3 材料的选择
4.3.4 添加剂
4.3.5 污染
4.3.6 减少材料
4.3.7 认证和拆卸说明书
第5章 按照材料选择装配方法
5.1 热塑性塑料与热固性塑料
5.2 无定形与结晶（半结晶）热塑性塑料
5.2.1 成型后收缩率
5.2.2 线性热膨胀系数
5.2.3 焊接性能
5.2.4 溶剂密封性
5.3 热固性塑料
5.4 按照材料选择装配方法
5.4.1 所选材料的性能及与装配相关的数据
5.4.2 胶黏剂
5.4.3 SPI标准的使用
第6章 按照工艺选择装配方法
6.1 概述
6.2 吹塑
6.2.1 工艺
6.2.2 装配考虑
6.3 铸造、浇铸以及灌铸
6.3.1 工艺
6.3.2 装配考虑
6.4 共挤成型
6.5 共注成型
6.6 冷压成型
6.6.1 工艺
6.6.2 装配考虑
6.7 压制成型
6.7.1 工艺
6.7.2 BMC：预制整体模塑料
6.7.3 SMC：片状成型料 6.7.4 装配考虑
6.8 挤出成型
6.8.1 工艺
6.8.2 共挤出工艺
6.8.3 装配考虑
6.9 缠绕成型
6.9.1 工艺
6.9.2 装配考虑
6.10 气体辅助注射成型
6.11 气控压塑结构发泡成型
6.12 注塑成型
6.12.1 工艺
6.12.2 装配方法
6.13 叠铺成型和喷射成型
6.13.1 工艺
6.13.2 装配考虑
6.14 机加工
6.14.1 工艺
6.14.2 热塑性塑料
6.14.3 热固性塑料
6.14.4 装配考虑
6.15 拉挤成型
6.15.1 工艺
6.15.2 装配考虑
6.16 反应注塑成型（RIM）
6.16.1 工艺
6.16.2 装配考虑
6.17 树脂传递模塑（RTM）
6.17.1 工艺
6.17.2 装配考虑
6.18 滚塑成型
6.18.1 工艺
6.18.2 装配考虑
6.19 结构发泡成型、气体辅助结构发泡成型以及共注塑成型
6.19.1 工艺
6.19.2 装配考虑
6.20 热成型
6.20.1 工艺
6.20.2 薄片热成型
6.20.3 厚片热成型
6.20.4 压制热成型
6.20.5 其他的成型工艺
6.20.6 装配
6.21 双片热成型工艺
6.21.1 工艺
6.21.2 装配考虑
6.22 传递模塑成型
6.22.1 工艺
6.22.2 装配考虑
6.23 工艺的选择
6.23.1 热塑性开放式零件
6.23.2 热固性开放式零件
6.23.3 中空零件
6.23.4 异型材
6.23.5 超高强度零件
第7章 胶黏剂和溶剂连接
7.1 优点与缺点
7.1.1 优点
7.1.2 缺点
7.2 基本理论和术语
7.3 塑料表面湿润性的测量方法
7.3.1 接触角测量
7.3.2 湿润张力测量（ASTM D-2578-73，聚乙烯和聚丙烯薄膜的湿润张力） 7.3.3 粘接率测试（试行标准ASTM D-2141-63 R）
7.3.4 水蔓延试验
7.3.5 染色残留测试
7.3.6 墨水保留测试
7.4 表面处理
7.4.1 溶剂清洗
7.4.1.1 溶剂浸泡
7.4.1.2 溶剂擦拭
7.4.1.3 溶剂喷洗
7.4.1.4 蒸汽脱脂
7.4.1.5 超声蒸汽脱脂
7.4.1.6 液体超声清洗
7.4.2 研磨方法
7.4.2.1 干磨
7.4.2.2 干喷砂法
7.4.2.3 湿喷砂法
7.4.2.4 湿研磨剂冲刷
7.4.2.5 清洗剂擦洗
7.4.3 表面能处理和工艺参数选择
7.4.3.1 化学处理
7.4.3.2 电晕处理
7.4.3.3 等离子处理
7.4.3.4 火焰处理
7.4.3.5 工艺参数的选择
7.4.4 表面处理保存期限
7.5 粘接设计
7.5.1 剪切应力
7.5.2 拉伸应力
7.5.3 裂开应力
7.5.4 剥离应力
7.5.5 胶黏接头设计
7.5.5.1 承载接头或无载接头
7.5.5.2 搭接接头
7.5.5.3 对接接头
7.5.5.4 螺钉和胶合
7.6 胶黏剂
7.6.1 丙烯酸树脂
7.6.2 厌氧胶黏剂
7.6.3 氰基丙烯酸盐胶黏剂
7.6.4 环氧树脂
7.6.5 热熔体
7.6.6 酚醛
7.6.7 聚氨酯
7.6.8 多硫化物
7.6.9 压敏胶黏剂
7.6.10 聚硅氧烷
7.6.11 溶剂基胶黏剂
7.6.12 水基胶黏剂
7.7 溶剂
7.8 胶黏剂和溶剂装配技术
7.8.1 固定装置
7.8.2 夹紧装置
7.8.3 应用方法
7.8.3.1 毛细管法
7.8.3.2 浸渍或浸泡的方法
7.9 胶黏剂和溶剂系统的选择
7.10 专业术语
7.11 资料来源
第8章 紧固件和嵌件
8.1 优点和缺点
8.1.1 使用紧固件的优点
8.1.2 使用紧固件的缺点
8.2 紧固件设计基本考虑 8.2.1 蠕变影响
8.2.2 应力松弛的影响
8.2.3 缺口敏度
8.2.4 抗龟裂
8.2.5 刚度注意事项
8.2.6 线性热膨胀系数的差别
8.2.7 潮湿对性能的负面影响
8.2.8 夹紧力
8.2.8.1 应变法
8.2.8.2 扭矩法
8.2.9 抗振动
8.3 塑料中使用紧固件的方法
8.3.1 压入式紧固件
8.3.2 自攻螺钉
8.3.2.1 塑料螺纹的强度
8.3.2.2 展成螺纹螺钉和切削螺纹螺钉
8.3.3 特种螺钉
8.3.3.1 窄螺纹牙形
8.3.3.2 改变齿高
8.3.3.3 不对称螺纹牙形
8.4 自攻螺钉的选择
8.4.1 成本标准
8.4.2 失效／驱动率和差值
8.4.3 强度标准
8.4.4 切削螺纹或展成螺纹
8.4.5 攻丝或模塑成型螺纹
8.5 螺纹嵌件：优点
8.6 凸台帽
8.7 螺旋线圈嵌件
8.8 自攻丝嵌件
8.9 压入式嵌件
8.10 胶接嵌件
8.11 膨胀嵌件
8.12 模塑嵌件
8.13 超声波嵌件
8.14 热装嵌件
8.15 感应嵌件
8.16 真空密封
8.17 螺柱
8.18 嵌件设计考虑
8.19 U形或J形夹
8.20 T形螺母
8.21 机制螺钉
8.22 攻丝板和螺柱板
8.23 塑料螺钉
8.24 螺钉头和垫圈
8.25 凸台设计
8.25.1 设计标准
8.25.2 凸台缩痕
8.25.2.1 挖芯
8.25.2.2 定位
8.25.2.3 支撑
8.25.2.4 材料
8.25.2.5 表面处理
8.25.3 熔接痕
8.26 自攻螺母
8.27 螺旋螺母
8.28 压入式螺母
8.29 弹簧夹
8.30 推入式紧固件
8.31 铆钉
8.32 资料来源
8.32.1 紧固件和嵌件 8.32.2 螺纹嵌件
8.32.3 热装设备
8.32.4 感应安装设备
8.32.5 超声波安装设备
第9章 铰链连接
9.1 优点和缺点
9.1.1 优点
9.1.2 缺点
9.2 单件集成铰链
9.2.1 活动铰链
9.2.1.1 活动铰链设计
9.2.1.2 活动铰链成型要点
9.2.1.3 活动铰链其他成型工艺
9.2.2 米拉弹簧铰链
9.2.3 标准铰链
9.2.4 平面铰链
9.3 两片集成塑料铰链
9.3.1 球－窝型铰链
9.3.2 拉片与销两片集成连接器
9.3.3 钩眼集成连接器
9.4 三片集成铰链
9.4.1 拉片与销三片集成铰链
9.4.2 钢琴铰链
9.5 弹簧锁
9.5.1 卡扣
9.5.2 Rathbun弹簧
9.6 铰链的数量和使用的位置
第10章 热板／热口模／熔融焊接和热金属丝／电阻焊接
10.1 优点和缺点
10.1.1 简介
10.1.2 优点
10.1.3 缺点
10.2 材料
10.3 工艺
10.4 热板焊接类型
10.4.1 低温热板焊接
10.4.2 高温热板焊接
10.4.3 非接触热板焊接
10.5 热板焊接接头设计
10.6 装备
10.7 热金属丝／电阻焊
10.8 资料来源
第11章 热气体焊接
11.1 优点和缺点
11.1.1 优点
11.1.2 缺点
11.2 加工方法
11.2.1 点焊
11.2.2 永久热气体焊接
11.2.3 高速焊接
11.2.4 挤焊
11.3 接头设计
11.4 焊接实践
11.4.1 外观问题
11.4.2 裂纹问题
11.4.3 变形
11.4.4 熔合问题
11.4.5 焊穿
11.4.6 气孔
11.4.7 烧焦
11.5 焊接测试
11.5.1 非破坏性测试
11.5.1.1 视觉检查 11.5.1.2 泄漏测试
11.5.2 破坏性测试
11.5.2.1 拉伸试验
11.5.2.2 弯曲试验
11.5.2.3 焊条取出试验
11.5.3 化学试验
11.5.4 火花试验
11.6 应用
11.7 资料来源
11.7.1 焊条
11.7.2 焊接设备
11.7.3 焊条和设备
第12章 感应／电磁焊接
12.1 概述
12.2 优点和缺点
12.2.1 优点
12.2.2 缺点
12.3 设备
12.4 加工方法
12.5 线圈
12.5.1 单圈线圈
12.5.2 束发夹线圈
12.5.3 多圈线圈
12.5.4 分流线圈
12.5.5 其他形式的线圈
12.5.6 线圈定位
12.5.7 磁通量集中器
12.6 材料
12.6.1 聚合物
12.6.2 电磁材料
12.6.2.1 模塑预成型
12.6.2.2 热熔电磁材料
12.6.2.3 液态电磁材料
12.7 接头设计
12.8 封装
12.9 薄膜和片材
12.9.1 间歇密封
12.9.2 连续密封
12.10 塑料中插入金属
12.11 资料来源
第13章 嵌件和多零件成型
13.1 概述
13.2 嵌件成型
13.2.1 嵌件模塑成型的优点
13.2.2 嵌件模塑成型的缺点
13.2.3 螺纹嵌件的设计
13.2.4 带螺纹嵌件模具设计考虑
13.2.5 用户设计的嵌件
13.2.6 外露件：嵌件比模具大
13.2.7 真空密封
13.2.8 嵌件准备
13.2.9 修饰性嵌件
13.3 多零件模塑成型
13.3.1 概述
13.3.2 多零件模塑成型的优点
13.3.3 多零件模塑成型的缺点
13.3.4 工艺
13.3.5 材料
13.4 资料来源
第14章 压力配合／受力配合／干涉配合／收缩配合
14.1 优点和缺点
14.1.1 优点
14.1.2 缺点 14.2 压力配合工程
14.2.1 工程符号
14.2.2 几何因子
14.2.3 由温度改变带来的变化
14.2.4 环应力
14.2.4.1 塑料凸台中的金属轴
14.2.4.2 同种材料的轴和凸台
14.2.4.3 不同塑料制成的轴和凸台
14.2.4.4 快速法
14.2.5 装配力和拆卸力
14.2.6 由装配引起的尺寸变化
14.2.7 关系
14.2.8 方程限制
14.3 安全因子
14.4 加工
14.5 材料选择
14.6 零件设计
14.6.1 重载压力配合
14.6.2 轻载或可打开型压力配合
14.6.3 非圆形的配合
第15章 卡扣连接
15.1 优点和缺点
15.1.1 优点
15.1.2 缺点
15.2 综合应用
15.3 一般工程原理
15.3.1 允许的动应变
15.3.2 角应力集中
15.3.3 当两个零件都是弹性体时的工程调整
15.3.4 有限元分析
15.4 悬臂卡扣连接
15.4.1 悬臂卡扣连接设计
15.4.2 悬臂卡扣连接工程学
15.5 圆柱形、环形、周向或有环纹的卡扣连接
15.5.1 圆柱形卡扣连接设计
15.5.2 圆柱形、环形、周向形或有环纹的卡扣连接的工程学问题
15.5.2.1 最大容许干涉
15.5.2.2 横向力和轴向力
15.6 旋转卡扣连接
15.6.1 旋转卡扣连接的设计
15.6.2 旋转卡扣连接的工程问题
15.7 易剥落卡扣连接
15.8 注塑成型工艺
15.9 卡扣连接成型模具
15.9.1 注塑模基本结构
15.9.2 易剥落模具的顶出系统和冷却系统
15.9.3 非脱落式模具的型芯
15.9.4 模具型腔内卡扣件的具体结构
15.10 结论
第16章 旋转焊接
16.1 旋转焊接介绍
16.2 旋转焊接的优点及缺点
16.2.1 优点
16.2.2 缺点
16.3 旋转焊接工艺
16.4 材料
16.5 旋转焊接的设计
16.5.1 总体设计考虑
16.5.2 连接设计
16.6 旋转焊接设备
16.6.1 基于钻床的旋转焊机
16.6.1.1 用于钻床式惯性焊接的工具
16.6.1.2 用于钻床类枢轴（中心点）焊的工具 16.6.2 商用惯性旋转焊机
16.6.3 商用直接驱动旋转焊机
16.7 资料来源
第17章 立锻／模锻／锤锻／冷锻／冷成型
17.1 立锻／冷成型的优点和缺点
17.1.1 优点
17.1.2 缺点
17.2 立锻
17.2.1 桩柱的冷成型
17.2.2 热气锻／冷锻
17.2.3 超声波冷成型
17.2.4 立柱热压模成型（热锻）
17.2.5 立柱的超声波热成型
17.2.6 激光立锻
17.3 立锻设计
17.3.1 立柱
17.3.2 立柱头
17.4 模锻
17.5 资料来源
17.5.1 热锻
17.5.2 热气体／冷锻
17.5.3 激光锻
17.5.4 超声波
第18章 螺纹：攻丝和模塑
18.1 整体螺纹的优点和缺点
18.1.1 两种类型螺纹共同的优点
18.1.2 两种螺纹共同的缺点
18.2 在塑料上钻孔和攻丝
18.2.1 攻丝螺纹独一无二的优点
18.2.2 攻丝螺纹特有的不足之处
18.2.3 在塑料上钻孔
18.2.4 在塑料上铰孔
18.2.5 在塑料上攻丝
18.3 在塑料上模塑螺纹
18.3.1 模塑螺纹特有的优点
18.3.2 模塑螺纹特有的缺点
18.3.3 螺纹设计
18.3.4 用于模塑螺纹的模具
18.3.4.1 成型内螺纹的脱模式模具
18.3.4.2 成型内螺纹的剖分型芯式模具
18.3.4.3 成型外螺纹的可扩展式型腔模具
18.3.4.4 成型外螺纹的对开式模具
18.3.4.5 成型内螺纹的旋下式模具
18.3.4.6 旋下型夹盘式模具
18.3.4.7 成型螺纹圈数少于一圈制品的模具
18.4 资料来源
18.4.1 部分型芯和型腔
18.4.2 旋下式卡盘
第19章 超声波焊接
19.1 超声波焊接的优点和缺点
19.1.1 优点
19.1.2 缺点
19.2 常规应用
19.3 超声波焊接的原理
19.4 超声波焊接材料
19.4.1 添加剂和污染物
19.4.1.1 着色剂
19.4.1.2 填充剂、增量剂和纤维增强材料
19.4.1.3 阻燃剂
19.4.1.4 发泡剂
19.4.1.5 冲击改性剂
19.4.1.6 润滑剂
19.4.1.7 脱模剂 19.4.1.8 涂层零件
19.4.1.9 增塑剂
19.4.1.10 回用料
19.5 超声波零件的设计
19.5.1 超声波焊接总体考虑
19.5.1.1 强度要求
19.5.1.2 外观要求
19.5.1.3 刚度要求
19.5.2 接头设计基础
19.5.2.1 零件的对中
19.5.2.2 均匀的振动移动距离
19.5.2.3 最小初始接触面积
19.5.3 能量导向接头
19.5.3.1 对接接头
19.5.3.2 接头布置
19.5.3.3 纹理表面
19.5.3.4 台阶式接头
19.5.3.5 榫槽接头
19.5.3.6 薄壁零件的接头
19.5.4 剪切接头
19.5.5 密封
19.5.6 扫描焊接
19.5.7 螺柱焊接、立锻、模锻和点焊
19.5.7.1 立锻和模锻
19.5.7.2 螺柱焊接
19.5.7.3 点焊
19.6 织物薄膜密封
19.7 超声波焊接设备
19.7.1 基本原理
19.7.2 能量发生器
19.7.3 换能器
19.7.4 变幅杆
19.7.5 焊头
19.7.6 定位器
19.7.7 控制器
19.7.8 设备频率
19.7.9 超声波焊接的自动化
19.8 资料来源
第20章 振动焊接
20.1 优点和缺点
20.1.1 超声波焊接比较
20.1.2 振动焊接的优点
20.1.3 振动焊接的缺点
20.2 振动焊接过程
20.2.1 线性振动焊接
20.2.2 轨道振动焊接
20.2.3 角振动焊接
20.3 材料
20.4 振动焊接零件的设计
20.4.1 基本考虑
20.4.2 线性振动焊接接头设计
20.5 设备
20.6 资料来源
第21章 激光焊接
21.1 优点和缺点
21.1.1 无接触、表面、直接、对接激光焊接
21.1.2 激光铆焊
21.1.3 透射传输红外线激光焊接
21.1.4 透射传输激光焊接的优点
21.1.5 透射传输激光焊接的缺点
21.2 激光焊接步骤
21.2.1 激光
21.2.2 基本的透射传输激光焊接方法 21.2.3 点焊或轮廓线焊接
21.2.4 同时操作的透射传输红外线激光焊接（STTIr）
21.2.5 准同步激光焊接
21.2.6 掩膜焊接（Leister公司专利方法）
21.3 激光焊接材料
21.3.1 影响激光焊接性能的材料特性
21.3.2 材料选择性质中的折射效应
21.3.3 染色剂、填充剂和添加剂对激光传输的影响
21.3.4 激光焊接透射材料
21.3.5 激光焊接塑料的相容性
21.4 接头设计
21.5 设备
21.6 应用
21.7 资料来源
参考文献
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发表于 2021-1-31 10:07:56
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