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0 管子与管板焊接接头作用
0.1 强度要求
0.2 保证焊缝泄漏的最小尺寸
1 管子与管板的设计规定
管子与管板的焊接接头结构形式的选用准则是A值（即H值）（见图1）
GB151中只有A≥1.4的结构形式
ASMEⅧ中除A≥1.4外，还有A＜1.4的结构形式规定
1.1 ASMEⅧ中管子与管板焊接接头设计规定
1.1.1 管子与管板焊接分为全强度焊、部分强度焊和密封焊
a） 全强度焊
b） 部分强度焊
c） 密封焊
1.1.2全强度焊缝和部分强度焊缝不要求进行剪切载荷试验，焊缝可以保证不泄漏
1.1.3 除图2及表1所示管子与管板焊接接头外，设计部门可以自行设计，但需进行剪切载荷试验
1.2 GB151中管子与管板焊接接头设计规定
1.2.1 管子与管板焊接分为强度焊、密封焊
a）强度焊
b）密封焊
1.2.2 强度焊结构形式及尺寸按图3和表2的规定
2 管子与管板的焊接工艺评定标准
2.1 ISO、ASME、JIS、GB151和NB/T 47014相关管子与管板的焊接工艺评定标准对比如表3
2.2 国外管子与管板焊接工艺评定标准特点
3 编制国内管子与管板的焊接工艺评定标准考虑要点
3.1 管子与管板焊缝是受力焊缝
3.2 管子与管板焊接接头的强度计算
3.2.1 ASME Ⅷ-1中焊缝强度计算公式：
角焊缝强度Ff=0.55πaf（d0+0.67af）Sw
对接焊缝强度Fg=0.85πag（d0+0.67ag）Sw
3.2.2 GB151-1999中管子与管板拉脱应力q：
（l=l1+l2）（见图8）
3.3 焊接工艺附加评定判定指标
焊接工艺附加评定判定指标是l1（角焊缝焊脚）
4 NB/T 47014附录D解析
4.1 适用范围
管子与管板强度焊及胀焊并用的焊接接头
4.2 试件
4.2.1 管子与管板焊接接头的焊缝，可当做角焊焊缝进行焊接工艺评定
a）无论管子与管板焊件的焊缝形式如何，均采用角焊缝试件
b）无论试件焊缝形式如何，只检验角焊缝部分
4.2.2 管子与管板许用拉脱应力
[q]=0.5[σ]
角焊缝试件评定合格的焊接工艺可用于非受压角焊缝
4.3 试件形式与尺寸
试件接头的结构与形式在焊接前后与焊件基本相同
4.4 焊接工艺评定与焊接工艺附加评定
4.4.1 焊接工艺评定目的是保证焊接接头的力学性能
焊接工艺附加评定的目的是保证角焊缝焊角厚度≥2/3 b
4.4.2 焊接工艺评定因素与焊接工艺评定附加因素
4.5 评定方法
4.5.1 分别评定
a）焊接工艺评定试件
b）焊接工艺附加评定：NB/T 47014附录D中图D1只是一个示例（见图7）
4.5.2 合并评定
a）合并评定试件与焊接工艺附加评定相同
b）在同一试件上按照NB/T 47014正文中焊接工艺评定规则和附录D中焊接工艺附加评定规则进行评定
c）试件检验：（见图7）
①按附录D进行10个焊接接头渗透检测
②按附录D切开两个管接头，检验8个金相检验面
③按正文 6.4.2.4.2检查两个管接头共8个金相检验面
5 管子与管板进行强度焊，只焊不胀时的焊接工艺评定
a） 当承受压力时，则应按NB/T 47014规定进行对接焊缝评定，但不要求进行焊接工艺附加评定
b） 当不承受压力时，则应按NB/T 47014规定进行对接焊缝试件评定，或进行角焊缝试件评定。也不要求进行焊缝工艺附加评定。
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发表于 2014-9-24 07:43:13
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