立式圆筒形容器的封头可采用椭圆形封头、碟形封头、锥形封头、球形封头和平盖等。立式圆筒形容器的支承分为耳式支座、腿式支座、支承式支座、裙式支座等。各种支座的计算方法见相关参考文献。

(1)结构设计的一般要求

①立式圆筒形容器的封头从受力状况及制造加工的难易程度考虑，应优先选用标准椭圆形封头。受压的球形(冠)封头、无折边锥形封头与筒体或法兰的连接角焊缝，要求采用全焊透结构。

② 容器法兰的选用：法兰按NB / T 47020~47027- 2012 选用。受压容器法兰多数选用NB / T 47021 - 2012《甲型平焊法兰》、NB / T 47022- 2012《乙型平焊法兰》NB / T 47023- 2012 《长颈对焊法兰》标准。真空系统法兰选用的公称压力一般要求不小于0.6MPa。法兰的密封面形式、垫片和螺栓(柱)按相关标准选用。

③ 人孔、手孔和检查孔的设置：需进行内部清理或制造安装以及检查、维修上有要求的容器，应开设人孔、手孔和检查孔，其设置位置应便于检查、清理，对人孔还要考虑进出方便。若选用标准件时，对于碳素钢、低合金钢和不锈钢制人孔、手孔一般选用HG21514 ~21535 标准。不锈钢制人孔、手孔还可以按HG 2 1594~21604 标准选用，但HG21514~ 21535 的压力和温度适用范围较HG 21594~21604 宽。

④ 接管及接管法兰：接管的伸出长度应根据管径、设备有无保温和工艺的具体要求确定，接管是否需要加固应根据管径和接管伸出长度来确定。钢制管法兰、垫片、紧固件一般选用HG 20592 ~ 20635 标准。

(2) 立式圆筒形容器的支承

各式支承由碳素钢板或型材制成。对于器壁较薄的高合金钢制容器，当选用碳素钢板作支承时，为了保证焊接质量及避免对器壁造成损伤， 一般要求在支承与器壁之间加高合金钢垫板。

当操作温度较高时，为了避免产生温差应力， 一般应设置特制的滑动支撑板，其结构如图10- 1 所示。

风载荷和地震载荷一般不需要同时考虑，水平地震力与风载荷比较后，按大值进行计算， 此值即为水平力， 但需进行地震载荷和风载荷等应力校核。

①耳式支座

a. 不带整体加强环耳式支座

i . 不带整体加强环耳式支座如图10-2 所示。

不带整体加强环耳式支座结构简单，制造方便，广泛应用于中小型立式设备中。日前，不带整体加强环耳式支座大致分为无垫板耳式支座、带垫板耳式支座及带盖板耳式支座。

无垫板耳式支座由筋板与底板组成。筋板数量根据设备的重量以及设备所承受的外力矩大小而定，一般取两块， 但对轻型容器可只用一块。无垫板耳式支座适用于小型立式容器。

带垫板耳式支座由垫板、筋板以及底板组成。垫板厚度一般取与壳体等厚或不小于0.8倍壳体厚度。带垫板耳式支座适用于以下设备：支座对设备壳体产生的附加应力过大，为防止壳体凹陷，需增加垫板，以减少设备壳体的局部载荷；当壳体材料为不锈钢时，为防止壳体与支座在焊接过程中合金元素的流失，需在支座与壳体间加不锈钢垫板。

带盖板耳式支座整体稳定性好，筋板的应力也低. 在国外设备中有广泛的应用。适用于以下设备：对于支座实际所受载荷超出支座允许载荷范围的中型立式圆筒形容器；公称直径小于或等于4000mm ，高径比为2 ~5 的设备。

ii. 为降低容器壳体的局部应力. 以及考虑壳体的稳定，可采用加长筋板、增加盖板或设置垫板等加强措施。

iii. 一般容器采用4 个耳式支座均布。对于仅承受静力载荷，直径小于或等于700mm的容器，可以采用2 个耳式支座对称分布。对于大直径且重量较重的容器，可以适当增加耳式支座的数量。

b. 带整体加强环耳式支座

i. 当耳式支座处圆筒壁内局部应力较高或对圆筒壁变形有较严格要求，且不宜采用垫板时，可采用带整体加强环的耳式支座， 如图10- 3 所示。

ii. 带整体加强环的耳式支座可设置2 ， 3 , 4 、6 、8 个支承点，沿环周向均布。

② 腿式支座    由底板、支柱、盖板组成，必要时可增加加强板，如图10-4 所示。支柱通常由钢管或等边角钢制成，也可以用槽钢或工字钢制成。腿式支座一般按NB/T 47065-2018选用。

a. 腿式支座配置一般原则    筒体直径小于或等于1200mm 时， 一般用3 个腿式支座，筒体直径大于1200mm 时，一般用4 个腿式支座，筒体直径更大时可用6 ~8 个腿式支座。腿式支座与器壁的贴合处，遇到容器的环向焊接接头时， 应在腿式支座上切割缺口，避免与焊接接头相碰， 在腿式支座顶部应加焊盖板。

b. 一般不适用腿式支座的钢制立式容器    支腿一般不适用于下列条件的钢制立式容器。

i.安装于非刚性基础上的容器，基础不均匀沉降时将导致腿式支座的失效。

ii. 通过管线直接与往复运转的机器刚性连接的容器，连接焊缝疲劳将导致腿式支座失效。

③ 支承式支座    分为板式结构和管式结构两种，分别如图10-5 及图10- 6 所示。支承式支座一般按NB/T 47065-2018 选用。

④ 裙式支座

a . 裙式支座简称裙座，裙座与容器连接处，可采用对接或搭接的形式。当对接时， 一般应使裙座壳的外径与下封头的外径相等，裙座筒体与容器封头的连接焊接接头应采用全焊透对接连续焊。当搭接时，应校核焊接接头的剪切力。搭接接头的角焊接头必须填满。

带裙座的常压容器的设计计算与NB/T 47041-2014 相同，设计计算时应按NB/T 47041-2014的有关规定计算容器的重量、自振周期、地震载荷、风载荷、偏心弯矩和最大弯矩，校核壳体和裙座筒体的轴向应力，并计算地脚螺栓。

裙座结构分为基础环无筋板和基础环有筋板两种。考虑到常压容器的特点和实际使用经验，为简化常压容器裙座的设计计算，可以选用NB/ T 47003.1 中推荐的与部分规格地脚螺栓相配套的基础环和筋板结构尺寸，但基础环的厚度需按NB/ T 47003. 1 的规定，经计算确定。

裙座的筒体壁厚不应小于3mm。

对接焊接接头推荐形式及尺寸如图10 - 7 所示，搭接焊接接头推荐形式及尺寸如图10 - 8所示。

b. 当设计温度高于0℃，低于250℃时，立式容器裙座的材料可以采用Q235A • F ，但其厚度不应大于12mm 。当设计温度为-20~350℃ 时，可以采用Q235B 。

c. 当碳素钢裙座与合金钢、不锈钢的壳体相焊时，应采用过渡段或其他消除异种钢焊接影响的措施。

d. 裙座排气孔或排气管。

当筒体与裙座不设保温(保冷、防火)层时，一般在距离裙座顶端140mm 处均匀开设Φ80mm 的排气孔。裙座内径小于或等于1200mm 时，开设2 个孔，当裙座内径大于1200mm 时，开设4 个孔。裙座上部开有避开封头拼接焊接接头的缺口时，可不开设排气口。当筒体与裙座有保温(保冷、防火)层时，裙座上部应均匀设置Φ89mm X 4mm 排气孔。裙座内径为600~1200 mm 时，设2个，裙座内径为1200~2400mm 时，设4个，裙座内径大于2400mm 时，设6个。

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