如用低于0.5 m/min的常规MAG焊，这些臂架需要2-3层焊接。激光复合焊则通过使用局部夹板来固定2个工件，不会引起实质性的焊接热变形。在以1m/min焊接速度情况下，可达到15mm厚度无坡口对接焊一次焊透效果，无需在底部进行再处理。该工艺适用于0至1mm的焊缝间隙，而且无需进行参数调整。
使用一个龙门架悬挂式机器人，可实现对工件连接处纵向焊隙进行灵活定位和精准焊接。机器人集成对弧焊喷嘴，激光头，焊缝跟踪，气电管道，电缆等各种设备的控制。龙门式系统可让预置工件通过轨道传送车进入激光工作室，以此确保激光系统的顺畅运作，并使系统效率得到优化。总之，徕斯的激光复合焊接系统(包括最尖端设计与材料)，为这家制造商提供了一个具有强大竞争优势的解决方案。
准备焊接系统升级
众多客户开始意识到尖端生产工艺的重要性，例如激光焊接和切割等。一系列的因素正驱动着这一趋势的发展，其中包括：1） 对产品更高质量的要求；2）激光系统成本的降低（激光设备成本比2006年降了30%-40%，而所需要纤维激光器的功率仅为CO2激光器的1/3）；3）新型改良的激光材料加工系统。那些具有前瞻视野的企业将这些竞争对手未掌握的技术应用于生产，势必可以获得了更大的市场和技术优势。
激光复合焊同时也是自动化，工艺控制和冶金等研究的交叉领域。该工艺在大量研发工作的支持下已取得了长足发展，如能有效应用于自动化生产系统中，将大大提升企业的生产效率。
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