② 钢制料仓焊接的相对湿度应不大于90%；铝制料仓焊接的相对湿度应不大于80% 。

        ③ 焊接应在无雨、无雪的环境里进行；考虑到氩弧焊会有一定的有毒气体产生，应配备适当的排风除尘装置。

        ④ 钢制料仓的焊接环境温度应不低于-5℃；铝和铝合金料仓施焊现场的温度应高于5℃，当环境温度低于5℃，对不需要焊前预热的焊缝，应在施焊处100mm 范围内预热到15℃左右；对于焊接厚度大于15mm 的焊缝，焊前应进行预热，预热温度一般不超过150℃。

        (2)焊接要求

        ① 仓体组对时，定位焊件及固定卡具的焊接所用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。在高合金钢料仓上使用碳钢吊耳、卡具时，应加与母材相同的垫板，垫板与仓壳的焊接工艺要求与仓壳焊接要求相同，拆除时不得损坏仓壳母材，焊瘤应磨平。定位焊不得在焊接坡口外引弧，定位焊引起的缺陷应清除，不得伤害已抛光或需抛光的表面。定位焊的尺寸见表12- 7。

        ②高合金钢仓体的单面焊缝宜采用氩弧焊打底，然后填充盖面。为使仓体内表面减少变形，在保证质量的前提下，宜选用小工艺规范、短电弧和多层多道焊工艺，层间温度不宜过高。高合金钢仓体双面焊时，对内表面焊缝的坡口两侧各100mm 范围内应涂上白垩粉或其他防溅剂，以防止飞溅物沾污焊件表面。焊接中应注意引弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

        ③ 铝和铝合金料仓仓体的焊接可以参照SHJ 513- 90 《不锈钢、铝制料仓施工及验收规范》中铝制料仓的做法。

        坡口及坡口两侧各50mm 范围内的表面应进行清理。油污应用无机非可燃溶剂去除；氧化膜应采用化学或机械方法去除。

        焊接时，应采取减小焊接变形的措施，焊接程序宜先焊纵缝后焊环缝，可采用分段退步焊和均匀对称焊接的方法。

        双面焊时，应采用机械方法清理焊根；采用临时垫版的单面焊，垫板可使用不锈钢、铜、陶瓷等材料，焊接时不得将垫板熔化，如垫板熔入焊缝，应将该部位焊缝金属铲除后方可施焊。

        (3) 检验

        ① 焊缝的外观检验    料仓焊接完毕，全部焊缝均应进行外观检验。焊缝表面质量应符合设计要求，如设计中无具体要求时，按下列规定执行。

        a. 焊缝表面必须清理干净，焊缝表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣及飞溅物。

        b. 对内表面不要求打磨或抛光的料仓，对接焊缝内外表面的余高e1、e2 应符合表12 -8和图12 - 31的规定。角焊缝焊脚高取焊件中较薄者的厚度，且与母材呈圆滑过渡。

        c . 焊缝咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两边的咬边总长度不得超过该焊缝全长的10 % 。

        ② 焊缝的内部质量检验    料仓的焊接接头，经形状尺寸检查及外观检查合格后，再对焊接接头进行射线或可记录的超声无损检测，接管与仓壳连接的角焊缝等部位，应进行磁粉或渗透检测。无损检测应由取得资格证书的无损检测人员操作。

        焊缝的内部质量检验及合格标准按设计文件要求执行。焊缝射线检测发现缺陷超标时，应在缺陷的延伸方向或可疑部位加倍进行补充检测，如补充检测仍不合格，则该条焊缝或其他可疑部位的焊缝应全部进行检测。

        设计图样中对仓体焊缝的无损检测无特殊要求的料仓，焊缝射线检测长度应不小于各条焊缝长度的10 % 。局部焊缝射线检测优先选择T 形接头部位。

        料仓上凡被开孔补强圈、加强圈、裙座、垫板等覆盖的焊缝均应在覆盖前进行检验，合格后方可组焊。

        经检测不合格的焊缝必须返修，返修后必须重新检测。焊缝返修必须慎重，同一部位返修次数不得超过两次，返修次数超过两次者必须事先取得技术总负责人的批准，并将返修情况记入交工资料。

表面处理

       (1)钢制料仓成品表面处理

        焊缝质量检查合格后，对所有与物料接触的对接焊缝均应打磨光整并与母材平齐且光滑过渡；与物料接触的角焊缝应打磨使之与母材圆滑过渡。要求抛光的内壁仓壳内表面，抛光部位的质量应符合设计图样要求。

        高合金钢料仓的酸洗钝化应在磨光与抛光后进行。经酸洗饨化的表面不得有黑色流痕及铁红锈痕，表面金属光泽应一致，并防止酸洗过蚀和不足。

        经酸洗钝化的料仓，应立即用氯离子含量小于25 X 10^-6的清水反复清洗，用试纸检验呈中性为合格。经清洗的料仓，应用干燥无油的压缩空气或其他惰性气体将表面吹干。

        被支座、裙座、补强圈、垫板、包边角钢、加强圈等覆盖的焊缝， 基础环下方的焊缝，盛装粉料的锥形仓底焊缝内侧均应打磨使之与母材平齐。

       料仓的碳钢制零部件除设计另有规定外，应除锈并涂以防锈剂(漆) 。

        (2) 铝及铝合金料仓成品表面处理

        铝及铝合金料仓对与物料接触焊缝的要求、表面局部缺陷修补的要求与钢制料仓相似，但应注意以下问题的处理。

        ① 对内外表面严重的局部凹坑(槽)，补焊后应修磨平整；对表面轻微超差的局部损伤，可用细砂纸或锉(刮)刀修整。

        ② 焊接变形的修复：对局部焊接变形的修复可采用机械方法、点或线加热急冷法、热加工法。不管采用何种方法修复，均要注意材料的表面损伤。对加热急冷或热加工法的加热温度要严格控制。

        ③ 设备焊缝的整形：用不同形状的风铲头对不同部位的焊缝进行整形，或用铣削工具代替风铲，也可用特殊的磨铝电动砂轮及旋转锉等工具进行整形。

        ④ 不仅要清洗在制造过程中表面黏附的油污、脏垢及施工中涂写的标记，而且要促使表面重新生成氧化膜，使铝材受到保护。

试验、检验及验收

        料仓制造完工后，应按图样或相应规范的要求进行试验、检验，其试验和检验的内容有盛水试验、压力试验、气密性试验或煤油渗漏试验等。料仓的开孔补强圈应在试验、检验前通入0.1MPa 的压缩空气检查焊缝质量。

        (1)盛水试验

       料仓一般不进行盛水试验，若根据实际情况需要进行盛水试验时， 料仓的容积不应大于150m²。试验前应将焊缝的外表面清理干净，并使之干燥。试验的持续时间应根据观察所需的时间决定，但不得少于1 h 。

        试验中焊缝应无渗漏，若有渗漏需在修补后重新试验。试验完毕应立即将水排净，并使之干燥。对高合金钢制料仓，应用氯离子含量不超过25 X10^-6 的水进行试验，试验后应立即将水渍去除干净。

        (2) 压力试验

        料仓压力试验可以采用液压试验和气压试验，试验前应对仓壳进行试验载荷校核。当料仓由于结构或支承原因，料仓不能安全地盛水，可以进行气压试验。

        气压试验应有安全措施，试验压力应满足设计图样规定。气压试验使用干燥的压缩气体，试验时介质温度应考虑仓壳金属无塑性转变温度的影响，具体处理方法见GB150.4 中11.4.9.3 的规定。

        试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的50 % 时，保压5 min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力。保压10min 后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后重新进行试验。

上一篇：没有了 下一篇：没有了