预制和加工成形

        料仓需根据尺寸大小决定其是整体交货还是预制成形后现场组装。直径不大于3 m 的料仓宜整体交货；高度大于10m 的料仓宜分段预制交货；直径大于3m 的料仓宜分片预制交货或现场制作。对整体交货的料仓，其制造的技术要求与立式圆筒形容器基本相似， 下面主要介绍料仓预制和加工成形方面的要求。

        (1)板面的保护要求

        料仓现场预制应设专用作业区，并应有防风、防雨设施，在有抛光要求时，还需要可靠的防尘和其他防护措施，等待抛光、正在抛光和已经抛光的表面都要进行有效的保护。

        在预制平台和专用施工机具上应有保持板面光洁的垫层；预制加工过程中应有防止板面划伤的有效措施。易变形的预制件应采取加固措施或放置在胎架上保管和运输。

        料仓板面上不得使用硬印标记(如用划针划线、冲样打眼等) ，宜用易擦洗的颜料做标记。料仓板面的局部麻点、压坑、划伤等缺陷应进行修磨，修磨深度不得超过板厚的负偏差。

        (2) 预制前排板要求

       预制前应根据设计图样及材料规格绘制排板图，且应符合下列要求。

        ① 相邻筒节的纵向焊缝之间的距离及仓顶、仓底的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝之间的距离均不得小于筒节名义厚度δn的3 倍，且不得小于100mm。

        ② 裙座的纵向焊缝与相接筒节纵向焊缝和基础环的拼接焊缝之间的距离不宜小于100mm。

        ③ 仓顶由瓣片和中心圆板对接组成时，焊缝必须是径向和环向的，径向焊缝之间的最小距离不小于仓顶名义厚度δn的3 倍，且不得小于100mm (图12 - 27) 。

        ④ 仓顶、筒体、仓底及其预制件的下料应根据设计图样、排板图进行，并应考虑焊缝收缩量。

        (3) 坡口预制要求

        ① 预制焊接坡口的形式应符合图样要求，图样无规定时，可参照相应标准的规定。

        ② 钢板焊接坡口加工表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层必须磨除。高合金钢料仓用板的焊接坡口不得采用火焰切割，应进行机械加工。

        ③ 铝及防锈铝合金的切割和坡口加工宜采用机械方法，用等离子切割时，切割后焊接坡口及其两侧的氧化膜需清理干净，并打磨平整后方可施焊。刨 (铣)坡口时，吃刀量及切削速度要适中，使其不产生撕裂的沟纹及明显的刀痕，以免影响氧化膜的清除。

        ④坡口及坡口两侧各50mm 范围内的表面应进行清理。油污应用丙酮或四氯化碳等有机溶剂去除；氧化膜应采用化学或机械方法去除。经化学清洗后不得有水迹、碱迹，否则应重新清洗。清理好的焊件在焊接前应防止脏污，应在8h内施焊，否则应再次清理。

        (4) 预制件成形后的检查要求

        ①仓壳的各类壳板预制成形后，应用弦长不小于1000mm 的样板进行检查(图12 - 28) ，其间隙不得大于4 mm。

        ② 仓壳圆筒、仓壳锥体焊后形成的棱角E (图12 - 29 )用直尺进行检查，其E 值不得大于5 mm。

        ③包边角钢及加强圈预制后的圆度应用弦长不小于1000mm 的样板进行检查，其间隙不得大于3mm 。其平面度误差不得超过该预制件内直径的0.2 % ，且不大于6mm。

组装

        (1)料仓组装的一般要求

        料仓组装应根据设计文件及按照现场条件制定的组装方案及焊接工艺进行。组装前，应将预制件的坡口或搭接部位的油渍、污垢和毛刺等清理干净。另外必须按土建基础设计文件和相关标准的规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可进行安装。室外组装的料仓在组装中，应采取措施防止大风、地震等自然条件造成料仓的失稳破坏。

        (2) 料仓主体的组装

        ①组装前，对分瓣、分片到货的仓顶、仓底和筒节应复验其外形尺寸(包括弧度) ，合格后方可组装。需重新校正时，应防止产生锤痕。分瓣的仓顶和锥底与仓体组装前，应在包边角钢及中心支架上划出等分线，瓣片应按等分线对称组装。

        ②仓体分段组装时，应在内外壁(抛光表面除外)划出相隔90°的4 条纵向组装线和基准圆周线，用于整体组装时安装找正和装设内件的依据。此线应保留到料仓验收以后。

        ③包边型钢与筒体组对时，型钢伸出壁板的高度偏差不得大于4mm 。

        ④各种类型的仓顶、筒体、锥底、裙座等制造允差应符合表12 - 6 的规定(图12-30) ，仓底应尽量避免向内凸起。

焊接

        料仓的焊接要求、焊接方法、焊缝检验等与立式圆筒形容器、塔器、储罐等基本相似，但又有其自身的一些特点， 例如对需要预制后现场组装的钢制料仓和铝制料仓的焊接等。

       (1)焊接施工条件

        料仓在施焊前，应根据图样要求及施焊单位评定合格的焊接工艺，制定焊接工艺规程。料仓的焊接和无损检测必须由持证人员操作，焊工必须严格按焊接工艺施焊。

        焊接材料必须有合格的质量证明书，焊条、焊剂及其他焊接材料应保持干燥，储存焊材的库(室)需控制相对湿度不大于60% 。

       焊接的施工环境应在满足下列要求时才能施焊。

        ① 钢制料仓焊条电弧焊时风速应不大于10m /s；气体保护焊时风速应不大于2m / s。铝制料仓焊接，气体保护焊时风速应不大于1. 5m/ s。

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