超声检测（UT）

        (1)超声检测种类

        ①按耦合方式分

        a. 接触法    在探头与工件表面有一层诸如甘油或机油的耦合剂进行直接检测的方法。

        b. 水浸法    在探头与工件表面有一层水，调节水层厚度，使声波在水中的传播时间为金属中的整数倍进行检测的方法。分为全浸式(工件和探头全部浸入水中)和局部浸式(工件和探头局部浸入水中) 。

       ②按信号接收方式分

        a . 反射法    用一个探头反射并接收超声波，所接收的是由缺陷或工件底面反射的超声波，此法常用。

        b . 穿透法    一个探头反射超声波，另一个探头接收超声波，两探头在工件两侧，所接收的超声波是所反射的超声波除去缺陷阻挡的部分。

        ③按超声的连续性分

        a . 连续波检测    发射的超声波是连续的，常用来进行超声图像显示。

        b . 脉冲波检测    发射的超声波是脉冲的，现场检测常用。

       ④按波型分

        a . 纵波检测    由直探头发射和接收的波型，主要用于钢板的检测(图2 - 2 )。

        b . 横波检测    由斜探头发射和接收的波型，主要用于焊缝的检测(图2 -3 ) 。

        作为一种特殊情况，由探头角等于第二临界角(入射角α = 55°) 的斜探头发射和接收的波型， 专门用来发现表面或离表面很近的缺陷。这是(α =55°) 一种斜探头检测的方法。

        c. 瑞利波检测    当工件厚度大于所用波长时，属瑞利波检测。用来发现近于或处于工件表面并垂直工件表面的缺陷(图2 -4 ) 。

        d. 兰姆波检测    当工件厚度小于所用波长时，属兰姆波检测。用来检验近于表面并平行于工件表面的浅伤(图2-5 ) 。

       (2 )超声检测原理

        目前工业上广泛采用的超声检测法按其工作原理来说就是脉冲反射法。按反射波显示方式又有A 型、B 型、C 型、3D 型等。其中A 型为波幅显示，即通过反射波显示缺陷是否存在及其相对位置，并从波幅的高低来确定缺陷的大小。其他各型为缺陷的图像显示。现行压力容器超声检测标准JB 4730-1994 所涉及的超声检测均指采用A 型显示来检测缺陷。

        脉冲检测法就是将超声检测仪中发射电路产生的高频电脉冲信号加在探头的压电晶片上，晶片接收到高频电脉冲，由于逆压电效应将产生与电脉冲频率相同的高频机械振动，将探头接触工件，在探头和工件之间的接触面上涂以机油、甘油或水等透声性好的耦合剂，其作用是排除接触面之间的空气间隙，使声束能更好地透过界面进入工件，这种方法称为接触法。

        也可以将工件和探头头部浸没在耦合液体中，常用的耦合液体就是水，探头不接触工件，这种方法称为液浸法或水浸法。无论是接触法还是水浸法，探头上晶片的振动都可以按一定角度进入工件，根据超声波的直线性和指向性，超声波就在一定方向和一定范围内向前传播。

        若遇过异质界面，如缺陷表面或工件的外廓表面，超声波将依照反射定律沿一定方向反射回来并被探头所接收，引起探头晶片振动，由正压电效应，这种机械振动又被转换成电脉冲信号被仪器接收，经放大、检波等电路处理后的脉冲信号在仪器的荧光屏上显示出来，这就是反射波。根据反射波在荧光屏上的特征、相对位置、波幅的高低来判断有无缺陷、缺陷存在的部位、大小和性质。

        在检测时，发射电路是以固定的时间间隔断续输出脉冲信号，因此晶片也是处于断续的工作状态，它接收电脉冲而产生振动时就作为超声波的发生器；在停止振动的间断时间内，它又作为超声波的接收器等待反射的超声波信号，使晶片产生振动，并将它再转变为电信号。

        作为接收器的探头可以是原来作为发射器的探头。这就是单探头检测法；如发射和接收分别用两个探头完成就是双探头法。无论哪一种方法，输出的都是电脉冲信号，并依靠反射波来发现和确定缺陷，故称为脉冲反射法。