ASME VIII-1规范中提到有关材料Marking 的条款很多，有入厂原材料的，有制造过程中涉及到标记移植的，还有设备完工铭牌上的Marking 等等。在这里我们主要说说关于原材料材料标记移植的有关条款及要求。

       首先材料标记的真确与否是对材料制造厂的一个直观判断，某些时候即便实物的化学成分、力学性能、外观等都是合格的，但是如果标记错误，这样的材料被设备制造厂的检验员或是监理检查的话，都会视为不合格。无形当中给原材料制造厂自身带来成本的提高，人力、物力的浪费，也可能会给设备制造方造成工期的延误。所以不管是采购原材料还是制造过程中材料使用的控制，我们都必须严格把关，确保材料及标记的正确、可追溯性。

       关于原材料，在ASME Sec II卷中对各种类型的材料的标记都有相应的条款说明，也是材料制造厂在使用过程中需严格遵守的。

       而ASME VIII-1卷的关于材料追溯的要求，则主要是原材料使用者（设备制造厂）在材料使用过程中需注意的事项：

1、材料标记在规范UG-77中给出了具体的可操作的要求：

设备制造完工后，要有按UG-94所要求的完整的一套原材料标记，制造厂应该通过以下方法保持材料的可追踪性：

(a) 设备上的原始材料或是移植的原始材料标记在完工设备上清晰可见

(b) 可追踪到材料原始标记的识别号（通常制造厂采取这种方法，针对入厂的每种原材料有自己的一套可识别的材料代码）

(c) 或是编制材料清单表来详细记录材料使用情况。

通常材料在切割之前就应该做好标记的移植，当然如果制造厂的质量手册中允许切割后立即做移植，那也是可以的。无论何种做法，目的都是为了防止后续出现误移植或漏移植的情况。

2、如果由于设备使用工况条件限制或是应客户的要求，可能不允许直接在材料上敲钢印

3 、如果材料规范里没有关于材料标记的说明，那么可按满足以下要求执行：

(a) 按每捆、每批来标记材料的等级、类别、级别

(b) 设备制造厂的质量体系文件中对材料的处理与保存要有规定，以便检验师能够确定是上述 (a) 的材料，无需追踪到具体的炉批号、订单号。如果可能的话，仅可追踪到材料的等级、类型、级别即可

4、由于材料长度受限，根据材料规范的要求对管子无法做完整标记时，可使用材料代码的方法，只要该代码能够追踪到材料等级、类型、级别等

5、根据UCS-66 (e) 的要求，不允许在厚度小于6mm的板材上敲材料标记钢印，但是满足下列要求的情况除外：

(a) 材料为P-No.1 Gr.Nos. 1和2

(b) 板材最小名义厚度5mm或是管子最小名义壁厚3.91mm

(c) MDMT不低于 −20°F (−29°C)

ASME规范中对材料标记的要求有很多，实际产品制造过程中大家也同样遇到很多问题，在板材、管材、锻件、阀门、焊材等都有各种问题发生，无论是在材料出厂还是材料使用阶段，都应该严格按照相应规范认真检查，确保材料正确无误。

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