渗透规范

憨兔love · 发表于 2016-5-13 11:57:44

一、目的
为了规范渗透检测作业，并确保其检测过程及结果符合有关标准和规范的要求。
二、适用范围
本规程适用于本公司生产的连续油管渗透检验验收要求。
三、编制依据
API Spec 5ST 连续油管规范
ASTM E165/E165M-12 通用工业液体渗透检验的标准造作方法
ISO3453无损检测-液体渗透性检测-验证手段
四、检验流程图

五、检验规程
1外观检查
连续油管被检表面不得有油污、氧化皮、铁锈、或其它粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应作适当修理。
2人员要求
磁粉检测操作人员由国家资质机构按照ISO11484进行培训。
显示信号的评价应由具有Ⅰ级资格的检验人员在具有Ⅱ级资格的检验人员监督下进行，或具有Ⅱ级或Ⅲ级资格的检验人员进行。
3 设备准备
3.1渗透材料
3.1.1渗透材料
包括检验过程中使用的所有荧光和着色渗透剂、乳化剂（油基和水基）、溶剂去除剂（水和溶剂)和显现剂（干粉、水质和非水质)。
3.1.2所使用的液体渗透材料，应没有卤素（氯/氟）和硫（对于奥氏体不锈钢管，氟含量
会产生危害，对于高温用镍基合金管，硫含量会产生危害。具体的渗透材料牌号见下表1。
表1 渗透材料牌号
渗透材料型号使用方法生产厂商
渗透剂 SKL-SP1 喷美国磁通
清洗剂 SKC-S 擦美国磁通
显像剂 SKD-S2 喷美国磁通
3.2擦洗材料
  要求清洁，吸水，不起毛；具有良好的擦洗作用。
3.3试块
3.3.1Ⅰ型参考试块主要用于确定荧光和着色渗透产品族的灵敏度等级。
3.3.2Ⅱ型参考试块主要用于评定荧光和着色渗透产品族的综合性能。
a、评定某渗透检测剂系统和某渗透检测程序对于不同尺寸缺陷的分辨能力。
b、评定某渗透检测剂系统和某渗透检测程序对某粗糙度表面的清洗能力。
3.3.3试块的清洗和保存
试块使用后要用丙酮进行彻底的清洗。清洗后,在将试块放入装有丙酮和无水酒精的混
合液体（体积混合比1：1）的密闭容器中保存，或用其它有效方法保存。
3.4照度计应至少每年校验一次，或每当仪器修理以后应校验。如果仪器一年或一年以上不用，应在使用前对仪器进行校验。
参考标样应具有与被检产品相同的规定直径。
4渗透检测方法的选用
考虑管子的表面状况，渗透检测方法选用溶剂去除型渗透检测(溶剂悬浮显像剂)
5检测条件
5.1表面条件
5.1.1被检测钢管表面应足够干净，无油污、油脂、纤维屑、锈皮或其他任何会影响对渗透检验显示结果的正确解释的外来物质。
5.1.2表面粗糙度要求：最终的焊缝表面可保持焊后状态。对于打磨和机加工表面，表面粗糙度至少应达到6.3ｕm。
5.2温度要求：在检验期间，受检产品温度应在10℃-50℃之间，如果不能按照给定的温度范围进行液体渗透检验，则应使用液体渗透对比试块。
5.3灵敏度
渗透检验系统的灵敏度必须用现行的ISO3452-3的I号标准试块予以证实。确认的等级只适用于按试块检验允许的渗透检验系统。按ISO3452-2采用着色法，灵敏度应达到2级，见下表2：
表2灵敏度等级
灵敏度等级检出的不连续的百分数
30um 50um
1 ＜75 99～99
2 ≥74 100
6检测程序
检测条件——预清洗—— 施加渗透剂——去除多余的渗透剂——施加显像剂—— 观察/评定/记录——最终清洗——检验报告
6.1程序说明
6.1.1检测条件：按上述第5节第一条进行检查。
6.1.2预清洗（脱脂）
a.所有受检表面均应进行预清洗以去除任何有碍于渗透剂正常清洗和检验结果判定的杂
物；
b.清洗后，检测表面上遗留的溶剂，水份等必须干燥，并应保证在施加渗透剂之前不被污
染，通过挥发或使用不起毛的干布，或干燥，洁净的吸水纸使表面干燥。
6.1.3施加渗透剂
a.可采用雾状喷涂的方法施加渗透剂；
b.停留的时间不低于渗透材料制造商推荐的时间，通常为3～30分钟。
6.1.4去除多余的渗透剂
a.所有多余的渗透剂均应去除，但应避免清洗过度；
b.应采用干净且干燥的无绒抹布或纸去除多余的渗透剂，直到大部分的渗透剂被去除。然
后用被溶剂润湿了的无绒抹布或纸轻轻擦拭管子表面，直到所有的残余的渗透剂被去除。
c.溶剂去除过程的干燥一般靠自然蒸发，因此不需要其他干燥技术。干燥时间为1～5分
钟，最长不能超过10分钟。
6.1.5施加显像剂
a.采用喷涂的方法施加显像剂，使用前应将显像剂充分摇匀，喷程的远近以能使显像剂形
成一簿而均匀的薄膜为准。
b. 在湿显像剂涂层变干开始计算显像时间。通常情况下，显像时间应与渗透时间相同，5～
30分钟不等，如果渗出不影响检验结果，则允许显像时间超过30分钟。
6.2观察/评定/记录
6.2.1观察
a.照明要求：可采用人工或自然照明，检测面必须在日光下或人工光照下至少500lx的照
明强度进行检查。但必须避免反射。
b.必须在显像时间满足后作出最终判断；  5c.施加显像剂的同时便要观察被检表面，注意显示痕迹的变化，这样有助于最终判断。
6.2.2评定
a. 表面上的各种不连续是以渗透剂的渗出来显示的，然而，由于切削的痕迹或其他的表
面状态而造成表面的局部坑凹不平，也可以产生虚假的相似显示、无关显示。产生相似
显示的管子须重新检验，用以验证是否存在实际的缺陷。
b. 由缺陷产生的显示为相关显示。长度大于3倍宽度的显示称为线状显示。圆形的或长
度小于或等于3倍宽度的椭圆显示称为圆形显示。包含3个显示，线性或非线性，平行
或密集，相互间的距离小于缺陷自身尺寸的称为多重显示。
6.2.3记录
将检验结果记录在渗透检验原始记录上。
6.3最终清洗
7验收
7.1坡口面的液体渗透检验不接受线性显示。
7.2管材表面、焊缝及坡口面（圆形显示）液体渗透检验按下表3、表4、表5验收。
表3 管表面：在100×150mm范围内的最大允许数量和尺寸（圆形显示、线性显示）评定等

表4 焊缝：在150×50mm范围内的最大允许数量和尺寸（圆形显示、线性显示）

表5 考虑评定缺陷显示最小尺寸长度

7.3计算多重显示的累计长度时，须考虑以下规则：
7.3.1对于线性或圆形显示情况，须考虑最大轴长度
7.3.2如果两个显示的间距小于两个显示的长度或直径时，须将间距及显示长度合并认为
一个显示长度。
7.4对于管子和部件所显示的尺寸大于允许的评定等级，要求采取以下的措施：
a) 可疑区应通过合适的方法将其暴露出来，当确定剩余壁厚在偏差范围内时，管子须按
照原先的规定重新试验。如果没有超出验收范围的话，管子则视为通过试验。
b) 关闭可疑区。制造商须向采购商保证去除了所有有缺陷的区域。
c) 应该认为管子没有通过试验。
d) 有缺陷的地区可根据产品标准要求进行补焊。
六、签发报告及存档
当有规定时，制造商须提交给采购商一份检测报告，报告至少包括以下内容：
a) 涉及的本国际标准
b) 检测如期
c) 验收等级
d) 符合性
e) 根据钢种尺寸指定材料
f) 检验技术的类型和细节
g) 当使用时，描述参照标准
h) 使用的设备计量方法及编号
检测结束后应及时出具《涡流探伤检验报告》，报告及相关记录一起分类存档。保存期执行国家相关法规标准的规定或不少于5年。