管道连接的标准做法

Es前缘

                                                                                                   

1螺纹连接




➤ 螺纹加工
分2-3次切削，螺纹应清楚、完整、光滑，不得有毛刺和乱丝。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹还应符合装配公差的要求，有1/16的锥度，防止螺纹之间配合过松或过紧。


圆锥外螺纹上各主要尺寸的分布位置



螺纹的基本尺寸及其公差

· 国家标准《55°密封管螺纹》GB/T7306，适用于管子、阀门、管接头、旋塞及其他管路附件的螺纹连接。
➤ 螺纹装配
拧紧后露出2-3牙螺尾、清除多余填料、外露丝牙涂刷红丹防锈。红丹涂刷宽度一致，涂层均匀，无流淌、漏涂现象。
常见问题示例


麻丝未清理

外露螺纹长



涂刷规范

涂刷随意
外露螺纹防锈处理
2法兰连接




➤ 管道法兰
1）配对法兰规格、型号相同；与设备法兰连接时应按其规格配对；2）法兰连接时同轴、平行，法兰面垂直于管中心；3）紧固螺栓规格相同、方向一致、螺栓露出长度为1/2螺栓直径或与螺母齐平；4）连接阀门时螺母放在阀件侧；5）水平管法兰最上面两个螺孔保持水平、垂直管法兰靠墙两个螺孔与墙平行。
· 法兰标准：国家标准GB9112-9123、机械部标准JB79-86、化工部标准HG5008-5028及石油工业部标准SYJ4，法兰螺栓孔中心相同，JB标准和HG标准的管径为“小外径”，GB标准和SYJ标准为“大外径”，使用时应注意个别规格法兰的螺栓孔数量不同。


法兰与管子焊接剖面图


法兰与管子自动焊


螺栓方向、长度规范
常见问题示例


法兰内圈未焊接






两边螺栓未对齐


法兰不匹配
➤ 风管角钢法兰
1）法兰制作应法兰面平整、对角线长度相等、焊缝饱满；2）法兰螺栓孔及铆钉间距均匀且符合规范要求，法兰四角处设螺孔；3）法兰连接时螺栓方向应统一、长度一致，螺栓材质与风管相对应；4）法兰紧固后应严密无泄漏，法兰面间隙均匀，垫片不得凸入管内或突出法兰外；5）法兰连接后螺栓无锈蚀现象。
· 中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。


矩形风管角钢法兰

角钢法兰连接

金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定：



➤ 风管薄钢板法兰
1）法兰应与风管垂直、贴合紧密；2）风管法兰四角处内外侧涂抹密封胶密封；3）法兰四角采用螺栓固定，中间用弹簧夹或顶丝卡，间距≯150mm，外端距风管边缘≯100mm。


连体法兰四角密封方法


薄钢板连体法兰风管安装角连接示意图


弹簧夹固定


弹簧夹连接风管时分布示意


顶丝卡固定


顶丝卡连接风管时分布示意


角钢法兰连接螺栓方向、长度统一


弹簧夹（左）与顶丝卡（右）连接固定间距均匀
3焊接连接




➤ 焊缝坡口
按规范要求坡口，一般为V型，坡口角度60-75°，组对间隙2-3mm。
➤ 焊缝组对
内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且≯2mm；外壁错边量≯3mm。


焊缝坡口、组对尺寸


焊缝组对方法






焊缝组对错边量修正


管道焊缝错口
➤ 焊接
1）不锈钢管焊接内部充氩保护，焊后对焊缝及热影响区进行酸洗、钝化处理；2）紫铜管钎焊不得加热过度（650-750℃ ），焊后清除焊接接头处残留的熔渣等杂物；3）焊缝外观检查无咬肉、夹渣、裂缝、飞溅等缺陷。


不锈钢管焊接充氩示意图


铜管钎焊连接


焊缝外观成形好
常见问题示例


铜管钎焊缝处未清理




不锈钢管焊缝处未处理
咬边、焊缝宽窄、余高不一

铜管焊接后在焊料充分凝固但尚未完全冷却时，用回丝、清水擦洗留在焊缝处的焊剂，干回丝擦干。然后在焊缝处涂上清漆一度，以防止锈蚀。
不锈钢管焊接后，用不锈钢刷蘸取酸膏刷洗焊缝，呈白亮色为止，用清水冲净；然后用钝化液揩檫一遍，用冷水擦洗干净，最后用热水冲洗并擦干即可。
4沟槽连接




➤ 沟槽加工
1）检查管口尺寸、圆度及制造质量，应满足沟槽制作的要求；2）按规定的时间、分次加工沟槽，并复测沟槽的深度等尺寸；3）沟槽加工不得损坏管子的镀锌层、内涂层。


沟槽加工尺寸


钢管滚槽、开槽基本尺寸及偏差表


加工一个沟槽的时间


标准沟槽

沟槽过深
钢管沟槽加工
➤ 沟槽装配
1）清理管端、套上橡胶密封圈、装上卡箍、紧固螺栓；2）沟槽二端管道中心线一致，沟槽安装方向（紧固螺栓位置）一致；3）直管段宜采用刚性接头，在管段上每4-5个连续的刚性接头间设置一 个挠性接头。









沟槽接头两端支架安装
常见问题示例


沟槽接头方向不统一


沟槽两端管子不顺直
5卡压连接




清理插入口、标注插入深度。按规定深度插入管子，保持轴线垂直。使用专用卡压工具卡压接头，卡压后用量规检查卡压尺寸是否到位。


薄壁不锈钢管卡压连接


卡压接头装配插入深度


卡压式连接


环压式连接
6热熔连接




清理热熔部位、承插连接的标注热熔深度。使用专用热熔机按规定的加热时间加热连接部位。加热后按规定压力、时间使接头熔合，接头处形成一均匀熔接圈。


塑料管热熔承插连接


塑料管热熔承插连接技术参数





塑料管热熔对接连接
7承插连接




铸铁管连接前清理承插口影响接口严密性的杂物，正确放入橡胶密封圈。按施工标准要求的深度插入、保持两管段的垂直度。


承插式柔性接口安装图



柔性铸铁管法兰连接


柔性铸铁管节套连接
常见问题示例


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