基本的焊接检验（一）

Es前缘

                                                                                                   

使用的焊接方法；材料及其特殊性能；焊接接头的结构及准备；应用的WPS及其限制条件；合格的焊工及其限制条件；热处理（预热或焊后热处理），如果有；无损检测（NDE），如果有；还有涉及到的ASME规范或NBIC要求（例如VIII-1中的致死工况）。
  检验人员应该能够读懂基本的焊接符号，比如AWS焊接符号。至少应该能够经常参 考这些规范来理解焊接符号，同时应该实现能够发现问题，而不是事后。
  在实际操作中检验人员可以参照一下例子和建议：制造或维修组织机构（持证厂家）已经在图纸中明确示意坡口角度为60°，根部间隙1/16inch。 除非使用精确的机加工方法才能达到此要求，否则总会有偏差。对制造厂来说，最好的办法是在此角度基础上给定一个±偏差范围。对根部间隙也是同样的道理，给一个公差范围。这样无论是对装配工还是焊工来说，增加公差的范围都会使后续的工作简单一些。检验员可以使用焊条头或是废的焊丝快速的测量根部间隙有没有超过公差范围。例如，如果要求指出根部间隙是3/32inch±1/32inch，那么检验员则可用1/16inch 的焊丝来快速检查间隙是否合格。 实际当中执行起来很可能没有这么方便，但是检验员可以根据自己以往的经验判断间隙是太大还是太小。图1为持证制造厂设计的简单的接管与平封头的焊接形式。垂直成90°，焊脚高为3/8 inch。检验员能够很容易测得焊脚尺寸够不够。 现在，将同样大小直径的接管装配到小直径筒体上（见图2）。在这种情况下，角焊缝的焊脚将会延伸平铺，与通体表面弧线过度。此时检验员需要确定足够的焊接金属过渡到焊缝上，并且满足设计要求。如果将接管倾斜到图3的情况，则检查焊缝尺寸则更为关键。



使用同上相同直径的接管，来看看接头的制备情况。 制造厂给出了在筒体环焊缝或是平封头上45°的坡口，同样的道理，对平封头来说，很容易测量角度（图4）。而针对筒体，检验员需要确定制造厂在制作坡口的时候有没有参考接管垂直轴线（图5）。或是参考筒体平面切线（图6）。


如果借助切割枪和砂轮机来制作坡口，很难能够保证准确的角度，这也是为什么坡口角度要加上公差值的原因。
在电力锅炉的管子上，制造厂通常要制备并焊接完成数百个环线接头。 虽然考虑到管子的直径，厚度和位置，根据PW-11和PW-41不需要拍片，但是ASME I卷要求这些管子的环向接头必须全焊透。那么作为检验员如何判断满足要求与否呢？虽然眼见为实，但是对于接头内测无法看到，判断就很困难。如果管子端部坡口符合要求，制造厂也安排了合格的焊工焊接，并且有评定合格的WPS做支持，那么是不是意味着检验员就可以接受所有焊缝，无需再检查呢？当然不是！检验员应该还是要亲自检查一部分焊接接头，确保其是全焊透的，如果有问题发现，则应该积极询问制造厂到底是什么原因造成未焊透的。而且要谨防借助较大的坡口角度，加大填丝量造成背部烧穿的现象出现。

文章转载自公众号：ASME压力容器知识



               

zk53

感谢楼主分享的资料！