锅炉煮炉操作基本要点

yncqd9749

三、煮炉操作
1．煮炉药剂的配制
（1）除氧水系统冲洗合格，引入装置备用。
（2）临时加药泵及附属设备冲洗、试运合格。
（3）将氢氧化钠，磷酸三钠（1:1）与水按配成20%溶液
a. 药品采用磷酸三钠（Na3PO4•12H2O）和氢氧化钠（NaOH），两种药品的纯度按100％计算；
2．建立汽包液位及汽包压力控制
（1）建立锅炉汽包液位
（2）炉水质量及汽包压力控制
a.        加药时汽包顶部放空阀打开；加热炉点火后，过热段出口放空微开；
b.        配好的氢氧化钠、磷酸三钠（1:1）20%溶液，通过临时加药泵全部打入D-501中压汽包，使汽包水位达到最高水位；注意水不应溢入过热器，以防碱液在过热器中沉积；
c.        汽包水进行取样分析，煮炉炉水总碱度50±10mg.N/L，若不够应按此数继续加药；
d.        汽包顶部放空阀全开，随着炉膛温度的上升而产生蒸汽，控好放空阀的开度，以每小时0.1MPa的速度将汽包压力升至0.2MPa，产汽改过热蒸汽放空阀放空；
e.        维持12h以后，以每小时约0.1MPa的升压速度，逐渐把汽包压力升至1.0MPa，维持12h；

f.        汽包压力以每小约0.2MPa的升压速度升至2.0～2.5MPa，继续煮炉12小时；
g.        煮炉过程中要求分析炉水的总碱度和ＰＯ43-含量，4小时分析一次；炉水ＰＯ43-稳定并大于0.5g/l；煮炉大约需1～2天时间。
h.        煮炉合格后，汽包以每小时0.2～0.3MPa的速度泄压至1.0MPa，打开连续排污阀和间断排污阀，进行大量排放，并不断补充除氧水，维持汽包液位恒定，直到排污清洁（进出水质基本相同）取样分析，其PH值与给水接近则置换合格，煮炉结束。
i.        煮炉结束后，汽包按正常生产加药保证炉水质量。
j.        汽包逐渐升压，余热锅炉系统仪表全部投入使用，取样分析蒸汽合格；此时炉管出口温度＞450℃，中变温度＞200℃，汽包压力升至2.0～2.5MPa，蒸汽温度达400℃，缓慢将自产蒸汽切入转化炉。在此之前，工艺蒸汽管道线暖管排液，蒸汽加入量通过FV-01302调节逐渐提量到8～12t/h，多余部分通过过热段消音器放空。
3．煮炉注意事项
（1）        煮炉应与烘炉同时进行。
（2）        煮炉时不允许将固体物质加入汽包内，汽包在加药时应维持在最低水位，不允许将药物加入过热段内。
（3）        煮炉期间汽包液位保持在上限（≮75％），但不允许溢入过热段（液位可见且有显示记录）。
（4）        煮炉期间应定期分析炉水总碱度、Fe3＋含量。
（5）        搅拌药液时，应穿防护服、长套靴、带防护手套及戴防护面罩，防止烧伤皮肤、眼睛，并保证洗眼器完好备用。
4．煮炉质量检查
（1）煮炉后的检查
a.        检查锅炉内金属表面，有无腐蚀产物和浮锈，并形成完整的金属钝化膜；
b.        检查排污阀门有无堵塞或卡死现象；
c.        检查汽水分离器（旋膜分离器）内壁的清洁程度，表面有无油垢和锈斑；
d.        检查附属内外构件、内部焊口及法兰是否合格。
（2）检查合格后，经检查合格后用氮气干燥置换系统，并保持0.1MPa压力，进行氮气隔离保护。

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阿谢克那·李

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