一家德国专业ET检测公司——KontrollTechnik

zcs1860123 · 发表于 2020-3-31 19:54:04

本帖最后由 zcs1860123 于 2020-4-6 16:02 编辑

最近，接触了一家德国专业从事涡流检测（ET）无损检测公司，跟他们的负责人聊了下，结果人家一个劲地跟我推荐他们的技术和服务，看了一下公司资料，感觉做的还是比较牛的，发出来和大家一起分享下，说不定，还可以促进行业交流合作呢。
公司名称：KontrollTechnik
成立时间：1977年
核心技术：涡流检测(计算机集成9TMT eddyMax系统）
业务领域：电厂，化工厂，精炼厂，近海设施等。
检测案例：
热交换器，核反应堆，锅炉，泠凝器等管道
热交换器，核反应堆，锅炉和冷凝器广泛用于能源供应的所有领域，例如石油，天然气和石化工业。这些热交换器中的管道故障将导致不希望的排放和所含介质的混合。

预埋管道检测
用于检查工厂的地下管道，如炼油厂和储存厂的罐到罐连接，街道，铁路或河流道口，核电厂和热电厂的冷却水管。

裂化炉管道检测
裂化炉的可靠运行的最重要任务之一是裂化炉的完整性。使用RFPS型裂化炉管道扫描仪及早发现蠕变损伤和微裂纹可以改善重整器的运行。通过激光进行蠕变检测的直径测量与涡流测试同时进行。

外部管道的检测

奥氏体应力腐蚀裂纹检测
使用CRIS技术的涡流测试，用于检测核电厂奥氏体管线中的应力腐蚀裂纹。涡流探头由4至8个传感器组成，并在管子的外部移动，以便检测管子内部的应力腐蚀裂纹。外管表面的缺陷可以与内管表面的缺陷区分开。

储罐底板检测

储罐中的焊接测试罐，容器和管道中的焊缝和热影响区是可能破裂的薄弱点。因此，必须对焊接区进行中间测试以确保完整性。由于上述部件中的焊缝数量大且焊接长度长，因此急需一种快速，可靠和灵敏并因此具有成本效益的焊缝测试方法。考虑到上述要求，KontrollTechnik GmbH已开发出满足这些要求的焊接测试系统。该系统采用涡流技术，即使在厚度不超过6 mm的非导电涂层下也可以检测表面裂纹。测试系统的结构焊接测试系统由便携式涡流涡流仪和固定在支架上的传感器阵列组成，该支架将沿着焊缝驱动。使用两种传感器阵列。一个传感器阵列用于测试对接焊缝或搭接焊缝，另一个用于测试角焊缝。两个阵列中的每个阵列均具有8个传感器，这些传感器布置为覆盖焊接区以及热影响区。传感器固定在弹簧支架中，以便遵循焊接轮廓。为了测试，传感器支架将沿着焊缝移动。图为扫描仪在操作中测试角焊缝。

个性化检测
弯管检测
高温裂纹检查
外部管道扫描组件测试

大家看到这些涡流检测的现场图片，有什么感想，可以在下面留言，共同交流下，针对大牛们提出的专业问题，我抽时间汇总下，让这家公司解答下，做个互动分享。