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一、适用范围 单机容量小，适用于小型空调系统。 二、产品选用要点 1. 活塞式冷水机组的主要控制参数为能效比，额定制冷量，输入功率以及制冷剂类型、电源电压等。 2. 冷水机组的选用应根据冷负荷及用途来考虑。对于低负荷运转工况时间较长的制冷系统，宜选用多机头活塞式压缩机组或螺杆式压缩机组，便于调节和节能。 3. 选用冷水机组时，优先考虑性能系数值较高的机组。根据资料统计，一般冷水机组全年在100% 负荷下运行时间约占总运行时间的1/4 以下。总运行时间内100%、75%、50%、25% 负荷的运行时间比例大致为2.3%、41.5%、46.1%、10.1%。因此，在选用冷水机组时应优先考虑效率曲线比较平坦的机型。同时，在设计选用时应考虑冷水机组负荷的调节范围。在名义工况条件下活塞式压缩机的调节范围大致为25%、50%、75%、100%。 4. 选用冷水机组时，应注意名义工况的条件。冷水机组的实际产冷量与下列因素有关： a) 冷水出水温度和流量； b) 冷却水的进水温度、流量以及污垢系数。 5. 选用冷水机组时，应注意该型号机组的正常工作范围，主要是主电机的电流限值是名义工况下的轴功率的电流值。 6. 在设计选用中应注意：在名义工况流量下，冷水的出口温度不应超过15℃，风冷机组室外干球温度不应超过43℃。若必须超过上述范围时，应了解压缩机的使用范围是否允许，所配主电机的功率是否足够。 表1 机组名义工况能源效率限定值 | 类型 | 额定制冷量（kW） | 性能系数（W/W） | | 风冷式或蒸发冷却式 | ≤50 | 2.40 | | >50 | 2.60 | | | 水冷式 | ≤528 | 3.80 | | 528~1163 | 4.00 | | | >1163 | 4.20 | |
表2 能源效率等级指标 | 类型 | 能效等级 额定制冷量 性能系数 (kW) (W/W) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | | 风冷式或蒸发冷却式 | ≤50 | 3.20 | 3.00 | 2.80 | 2.60 | 2.40 | | >50 | 3.40 | 3.20 | 3.00 | 2.80 | 2.60 | | | 水冷式 | ≤528 | 5.0 | 4.70 | 4.40 | 4.10 | 3.80 | | 528~1163 | 5.50 | 5.10 | 4.70 | 4.30 | 4.00 | | | >1163 | 6.10 | 5.60 | 5.10 | 4.60 | 4.20 | |
注：机组的节能评价值为表中能效等级2级。 表3 公共建筑节能设计标准要求的机组性能系数下限值 | 机组类型 | 额定制冷量（kW） | 性能系数下限值（W/W） |
| | 水冷 | 活塞式/涡旋式 | <528 528~1163 >1163 | 3.8 4.0 4.2 | | 螺杆式 | <528 528~1163 >1163 | 4.10 4.30 4.60 | | | 离心式 | <528 528~1163 >1163 | 4.40 4.70 5.10 | | | 风冷或蒸发冷却 | 活塞式/涡旋式 | ≤50 >50 | 2.40 2.60 | | 螺杆式 | ≤50 >50 | 2.60 2.80 | |
三、施工安装要点 1. 冷水机组安装应考虑隔振消声措施。安装在室外时，电气控制设备和控制柜应放置室内。控制柜的安装位置，应能有效避免柜内受潮甚至结露。 2. 冷水机组的混凝土基础应平整，在减振器上安装时，各减振器的预压缩量应均匀一致，偏差量小于2mm。 3. 连接冷水机组的管道应设有柔性接头，系统管道的重量不应由冷水机组支承。 4. 冷水机组的吊装应采用设备的吊装点，禁止在设备上随意捆吊绳。 四、执行标准 产品标准 GB19577-2004《冷水机组能效限定值及能源效率等级》 GB/T18430.1-2001《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组工商业用或类似用途的冷水（热泵）机组》 GB9237-2001《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》 工程标准 GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》 GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 五、相关标准图集 07K304《空调机房设计与安装》 | 2.1 制冷设计规范
2.2 GB/T19410-2003 螺杆式制冷剂压缩机
2.3 GB50072-2001 冷库设计规范
2.4 GB9237-2001 制冷和供热用机械制冷系统安全要求
2.5 GB 50102 2003 工业循环水冷却设计规范
2.6 GB 536—1988 液体无水氨
2.7 JB/T7658.17-1995 氨制冷装置用立式冷凝器
2.8 JB/T7658.3-1995 氨制冷装置用立式蒸发器
2.9 JB/T7658.5-1995 氨制冷装置用蒸发式冷凝器
2.10 SBJ12-2000/J38-2000 氨制冷系统安装工程施工及验收规范
2.11 GB/T 16630—1996冷冻机油
3、原料要求
3.1制冷剂
3.1.1制冷剂：就是在制冷系统中能够循环变化的物质，叫工质。
制冷过程就是制冷剂在循环过程中发生相变时（蒸发或冷凝）吸收或释放热量来达到热量从低温部分转移到高温部分。
本制冷系统所用制冷剂是氨，制冷系统应采用纯度为99.8%以上的工业用氨作为制冷剂,且其中含水量应不小于0.2%。氨的标准： GB 536—1988 液体无水氨
3.1.2 氨NH3（代号：Ｒ717）
氨是目前使用最为广泛的一种中压中温制冷剂。氨的凝固温度为-77.7℃，标准蒸发温度为－33.3℃，在常温下冷凝压力一般为1.1～1.3MPa，即使当夏季冷却水温高达30℃时也决不可能超过1.5MPa 。
氨有很好的吸水性，即使在低温下水也不会从氨液中析出而冻结，故系统内不会发生“冰塞”现象。氨对钢铁不起腐蚀作用，但氨液中含有水分后，对铜及铜合金有腐蚀作用，且使蒸发温度稍许提高。因此，氨制冷装置中不能使用铜及铜合金材料，并规定氨中含水量不应超过0.2％。
氨的比重和粘度小，放热系数高，价格便宜，易于获得。但是，氨有较强的毒性和可燃性。若以容积计，当空气中氨的含量达到0.5％～0.6％时，人在其中停留半个小时即可中毒，达到11％～13％时即可点燃，达到16％时遇明火就会爆炸。因此，氨制冷机房必须注意通风排气，并需经常排除系统中的空气及其它不凝性气体。
3.2载冷剂
载冷剂是用来先接受制冷剂的冷量而后去冷却其它物质的媒介物质，又称冷媒。它在间接制冷系统中起着传递制冷剂冷量的作用。
常用载冷剂有空气、水和盐水溶液。
3.2.1 5℃冷冻水
本制冷工艺空调工况系统所用的载冷剂是水，水温在3℃～10℃。水压0.5～0.65MP,含油量小于0.2mg/l,无明显毒害作用,无可燃性。
3.2.2 低温冷冻盐水
本制冷工艺低温工况系统所用的载冷剂是氯化钙盐水, 水温在-20℃～-28℃。氯化钙水溶液密度在1.25～1.3g/cm3,水压0.5～0.65MP, 含油量小于0.2mg/l,无明显毒害作用,无可燃性。
盐水是最常用的载冷剂，由盐溶于水制成。常用的盐水主要有氯化钠水溶液和氯化钙水溶液。
不同的盐水溶液其共晶点是不同的，如氯化钠盐水的共晶温度为－21.2℃，共晶浓度为22.4％；而氯化钙盐水的共晶温度为－55℃，共晶浓度为 29.9％。
盐水具有腐蚀性，尤其与空气混合时极易腐蚀金属材料，应当尽量使盐水系统密封，减少与空气接触，并加入适量缓蚀（防腐）剂。防腐剂常用重铬酸钠（Na2Cr2O7）和氢氧化钠（NaOH）、重量比为100：27混合，使溶液呈弱碱性（PH值为7.0～8.5）。
3.3 冷冻机油
3.3.1冷冻机油即制冷压缩机润滑油。
与普通润滑油相比，凝固温度（倾点）比较低。在较低的温度下有较好的流动性，如曲轴箱、蒸发器中。因此，禁止使用动物油、植物油或标号相同的普通润滑油来代替冷冻机油使用。
3.3.2冷冻机油在压缩机中的作用：
a润滑：减少压缩机的摩擦功、摩擦热及零件的磨损。
b冷却：带走摩擦热，使零件温度不至于过高。
c密封：在运动部件之间形成油膜，阻止制冷剂泄漏。
如：活塞环与汽缸表面；阴阳转子之间、转子与机体之间；轴封动静环表面之间。
d清洗：利用油的流动，带走摩擦表面的磨屑，防止零部件进一步磨损。
e消声（降噪）：油膜可以缓冲零件之间的碰撞，减少噪音并阻碍声音的传递。
f动力：活塞及螺杆压缩机都采用冷冻机油作为动力来控制卸载机构的动作。
3.3.3 冷冻机油使用过程中应注意的事项
a 采购、使用符合标准的冷冻机油。我国标准：GB/T 16630—1996冷冻机油。
b 按制冷机组使用说明书的规定，选用冷冻机油牌号。
c充灌过程中防止混进水分和杂质。
d在油的循环使用过程中要对油进行冷却、过滤。
e定期更换（油的粘度如果下降15%需要更换新油）。
f初次使用的机器，要经常检查、清洗过滤器，并根据油的污染情况决定是否更换新油。
g压缩机的油温要求的使用范围为30～60℃。
本制冷系统使用46#冷冻机油。 |
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发表于 2016-6-25 15:31:22
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